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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是專業(yè)經(jīng)營特優(yōu)鋼及其它黑色有色金屬材料的新興物資流通企業(yè)。公司地處太湖之濱，運河沿岸，地理位置優(yōu)越，滬寧線及四通八達的高速公路網(wǎng)為物資集散提供了快捷方便的通道，水陸運輸條件得天獨厚。

公司是寶鋼、淮鋼、興澄在本地區(qū)的總代理商，并且與數(shù)十家國內(nèi)大中型知名鋼鐵生產(chǎn)廠家建立了長效的協(xié)作聯(lián)盟，在華東地區(qū)構建了多層次的網(wǎng)絡，并向輻射。我公司所售產(chǎn)品已被美國杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等知名品牌列為合格供應商，公司秉承“服務、共贏”的理念，為客戶提供完善、負責的跟蹤服務，深受廣大客戶的青睞。近年來，公司憑借資本優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和市場優(yōu)勢迅猛崛起，銷售總量連年遞增，企業(yè)規(guī)模日益擴大，成為長三角地區(qū)的市場新秀。

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

章榮會后總結說，此項目通過對礦熱爐設備爐蓋、除燒粉即時回用、安全防護、電極吊掛一鍵起爐、電極長降串氣控制和預警等設計與改進，解決了行業(yè)內(nèi)的共性技術難題，實現(xiàn)了對生產(chǎn)大結晶電熔鎂砂的礦熱爐整套設備的創(chuàng)新及變革，實現(xiàn)了大結晶電熔鎂砂的化、自動化、清潔化生產(chǎn)裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上

變壓器鐵芯的主要原材料是硅鋼片或非晶合金帶材，在這里我們主要分析將硅鋼片加工形成變壓器鐵芯的。變壓器鐵芯本身就是一個設計技術，它主要包含了以下設計：鋼卷數(shù)據(jù)運輸→智能數(shù)據(jù)存儲→內(nèi)部運行→全自動縱、橫剪→機器人鐵芯疊片及總裝→鐵芯發(fā)運及存儲。在該中，硅鋼片全部采用“軟”，全程無行車吊運、無人員參與直接生產(chǎn)、無人員硅鋼片，實現(xiàn)了從硅鋼片入庫直至鐵芯成品疊裝完成的全流程自動化。硅鋼片有一個比較特殊的特性，內(nèi)在的晶粒呈規(guī)則的方向性排列，導磁性能的好壞與其排列的方向性有直接的關聯(lián)。在用硅鋼片制造鐵芯中，會產(chǎn)生明顯的應力，而應力會使硅鋼片內(nèi)部晶粒排向紊亂，硅鋼片的單向?qū)Т判阅�，從而使硅鋼片單位損耗增大。針對這一特性，變壓器鐵芯智能制造的關鍵技術旨在加工中每個環(huán)節(jié)對硅鋼片的應力損傷，變壓器鐵芯的損耗。一是應力的控制及。硅鋼片在智能制造及鐵芯成品運輸中，會發(fā)生摔打、沖切、、拉伸、撞擊等，對硅鋼片造成很大的應力損傷，且這樣的損傷在一定程度上是不可逆的。因此，在智能制造及運輸中，所有的“硬”均要變成“軟”，應力的產(chǎn)生。二是檢測及選材。目前，國內(nèi)變壓器企業(yè)有2000多家，硅鋼片本身的性能會因不同的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)工藝，甚至不同的生產(chǎn)批次而有所不同，這就需要變壓器鐵芯智能制造企業(yè)對硅鋼片的單位損耗、磁感應強度、疊片系數(shù)、抗折彎、涂層附著強度、涂層絕緣強度、材料厚度均勻性等重要參數(shù)進行檢測，充分了解不同硅鋼片的特性，根據(jù)不同的變壓器結構、不同的使用、不同的加工工藝，選擇出的硅鋼片。例如，縱切需要用到在線測厚儀、測損儀、涂層絕緣、測量儀等，以檢測硅鋼片表面、單位損耗、材料厚度、涂層絕緣等指標，這樣在縱切完成后，就可以對硅鋼片進行二次審核篩選，根據(jù)測量結果下一工序的生產(chǎn)計劃；橫切需要用到自動測長設備、在線測疊厚設備，自動對監(jiān)測結果進行。

 

            三是控制及材料保護。硅鋼片本身極易發(fā)生銹蝕，特別是在剪切端口。銹蝕會造成鐵芯片間短路，渦流環(huán)流及鐵損增大或，嚴重的還會因局部溫升過高而相鄰部位的絕緣性，進而燒毀變壓器。在加工中，的防銹是涂刷防銹材料，但這種會對變壓器成品造成一定的不良影響，例如，油浸式變壓器，若鐵芯表面涂刷防銹油會造成變壓器油介質(zhì)損耗超標。材料保護有兩個方面：一是涂層保護。在變壓器運行中，涂層的缺失會變壓器的渦流損耗，且極易硅鋼片表面銹蝕的幾率，因而在搬運及智能制造中，需要嚴格控制每一個工藝環(huán)節(jié)，確保所有與硅鋼片表面的材料都不會損傷表面涂層。二是表面清潔度保護。在智能制造中，硅鋼片不可避免地會在空氣中，表面會沉積一定的灰塵，且裁切或沖切中，在剪切斷面也有一定的灰塵產(chǎn)生。若不及時清理，過多的灰塵沉積會造成變壓器成品散熱不暢，加速變壓器絕緣老化，縮短使用壽命。四是精度控制。在智能制造中，每個工序都應嚴格控制好對應的加工尺寸參數(shù)的精度。特別是在縱切、橫切、疊片、總裝等中，各個加工尺寸的精度都至關重要。在各個工序中，都有很多的參數(shù)需要控制，如縱切中的毛刺、寬度誤差、直線度、剪切白邊、收卷端面平整度等，橫切中的長度誤差、毛刺、角度誤差等，疊片中的窗高誤差、窗寬誤差、對角線、鐵芯上下軛中心線間距誤差、各柱中心線間距誤差等。所有這些參數(shù)都要在符合的同時，保證每個參數(shù)本身的一致性，才能保證程度減小剪切應力對硅鋼片的影響，此外，較高的加工精度才能使鐵芯成品的各項性能有效的保障。五是表面處理及成品防護。一是因變壓器使用、使用工況、噪聲等級要求、使用壽命的不同，需要對鐵芯表面做針對性處理，同時考慮到環(huán)保要求，對鐵芯的表面預處理、涂覆材料選擇、耐腐蝕等級控制、施工工藝選擇、整體美觀性等都需要進行嚴格的控制。二是鐵芯加工完成后需要進行運輸及臨時存儲，這個中，需要對鐵芯整體進行相應的包裝防護，確保鐵芯整體不受灰塵、濕氣、雨雪、鹽霧等因素的影響。

“陜鼓能源互聯(lián)島是區(qū)域能源利用和保護痛點問題的安全、綠色、智慧方案，其核心是多能互補、能源梯級利用、高能高用、低能低用、余能回收 我國從20世紀80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術，直到20世紀90年代初才有了小型工業(yè)化裝置

           目前是第二大變壓器鐵芯智能制造企業(yè)。其工廠的縱橫剪自動化和機器人疊片，以及智能立庫、定尺硅鋼包裝自動化及硅鋼廢料傳輸自動化，通過MES/ERP（企業(yè)資源計劃/制造執(zhí)行）信息支持，其工廠實現(xiàn)內(nèi)部物資流和鐵芯制造的高度自動化、信息化和智能化，現(xiàn)已形成10萬噸鐵芯智能制造能力，并主導制定了電力變壓器鐵芯相關。其先進的變壓器鐵芯智能制造技術使“空載損耗”3%左右，也大大促進了變壓器鐵芯智能制造產(chǎn)業(yè)鏈服務的發(fā)展。鐵芯智慧工廠應從智能制造與變壓器設計岀發(fā)，能夠給變壓器企業(yè)提供專業(yè)的鐵芯設計、截面填充系數(shù)、接縫結構、緊固節(jié)點及緊固結構、材料選擇、夾件等建議。后的變壓器鐵芯，不僅需要變壓器各項安裝尺寸，還要能夠變壓器成品的各項性能，同時對硅鋼片的使用。這種服務將更好地變壓器企業(yè)需求，合理利用社會資源，實現(xiàn)綠色制造，創(chuàng)造更大的社會價值，使鐵芯智慧工廠真正成為變壓器企業(yè)的“道工序”。

 

?          借助兩化融合這一引擎，方大九鋼推動融合加速，帶動工作改變和信息化建設觀念創(chuàng)新，助推企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效。遠程集中計量就是該公司實現(xiàn)兩化融合的典型。遠程集中計量由方大九鋼，通過遠程視頻、遠程控制、數(shù)據(jù)集中等措施，將方大集團及下屬子公司的計量點數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳到一個平臺，對所有稱重和計量信息進行集中，自動生成計量報表和結算報表。操作人員通過PC終端就可以、快速、計量的和結果，實現(xiàn)了集團內(nèi)部資源實時共享，有效推動了計量數(shù)據(jù)的精細化，使企業(yè)計量數(shù)據(jù)更、計量工作更順暢、整體工作更，并可通過大數(shù)據(jù)分析進行預警，為企業(yè)決策提供幫助。在生產(chǎn)自動化和信息化水平的同時，方大九鋼重新設計了企業(yè)內(nèi)部業(yè)務流程，用信息化程序控制替代了部分人工職能，對業(yè)務流程進行，并與員工、部門、企業(yè)，甚至客戶、供應商等緊密結合，完成信息流、物流和價值流的有效轉(zhuǎn)移與，先后建成控制、遠程集中控制、監(jiān)控視頻、數(shù)據(jù)傳輸、辦公、數(shù)據(jù)分析、智能識別、財務等8大板塊，為公司人力成本、員工勞動強度、整體生產(chǎn)效率、促進精細化及工藝與技術進步打下基礎，助推企業(yè)朝著打造信息化、智能化鋼城的目標邁進。

改造前人工費用為70元/噸，改造后人工費用為27元/噸，改造后每噸節(jié)省人工費用43元目前，北大先鋒建設的變壓吸附兩塔裝置規(guī)模已達到6000Nm3/h，純氧電耗也接近0.3kW·h/m3

老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過體系ISO9001認證、體系ISO14000認證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認證；取得特種設備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設備材料認證、RTN和OST認證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認可。