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工藝要求：干化化制法主要通過向化制罐夾層和中軸通入高溫高壓飽和蒸汽，間接加熱產(chǎn)品，使罐內(nèi)達(dá)到高溫（140-180℃）高壓狀態(tài)來完全殺滅畜禽尸體內(nèi)病原體，泄壓后通過抽真空加熱達(dá)到干燥物料的目的。設(shè)備的工藝采用預(yù)破碎處理→高溫高壓化制處理→物料烘干→壓榨脫脂→物料包裝儲(chǔ)存→油脂儲(chǔ)存；處理后的物料可以做有機(jī)肥的原料或非人類食用動(dòng)物飼料；得到的油脂用于工業(yè)用油或提煉生物柴油。

處理流程六部法：“戶申報(bào)、站受理、鎮(zhèn)集中、場處理、所監(jiān)管、市補(bǔ)助”方式。按照“農(nóng)戶送交、鎮(zhèn)設(shè)站點(diǎn)，流動(dòng)收集、集中處理”原則，建立“職責(zé)明確、銜接緊密、運(yùn)行順暢、保障有力”的病死豬收集、處理工作運(yùn)行機(jī)制。

1．報(bào)告 

從事生豬養(yǎng)殖、生豬販運(yùn)、生豬屠宰加工的單位和個(gè)人是病死豬無害化處理的責(zé)任主體。一旦發(fā)現(xiàn)病死、死因不明生豬時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏?dòng)物衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)或其派出機(jī)構(gòu)，并負(fù)責(zé)做好臨時(shí)看管工作。 

2．收集 

動(dòng)物衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)在接到病死豬死亡報(bào)告后，指派人員到現(xiàn)場對病死豬進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)通知?jiǎng)游镆卟☆A(yù)防控制機(jī)構(gòu)采集病料進(jìn)行診斷檢測，告知轄區(qū)內(nèi)無害化處理企業(yè)，企業(yè)在接到通知后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場進(jìn)行收集。 

3．運(yùn)輸 

無害化處理企業(yè)須派出封閉式冷藏運(yùn)輸車輛運(yùn)輸病死豬，并配備相應(yīng)數(shù)量的包裝用品、收集工具、消毒器械和消毒，做好裝前卸后的消毒工作，運(yùn)送到收集點(diǎn)，病死豬要放入冷庫嚴(yán)格保存，同時(shí)做好各環(huán)節(jié)的消毒滅源工作。 

4．處理 

無害化處理企業(yè)要按照農(nóng)業(yè)《病死動(dòng)物無害化處理技術(shù)規(guī)范》（農(nóng)醫(yī)發(fā)〔2013〕34號），對病死豬進(jìn)行無害化處理，嚴(yán)格按照流程操作，駐場監(jiān)管人員既要督促指導(dǎo)企業(yè)做好各個(gè)環(huán)節(jié)連續(xù)詳實(shí)的記錄記載，建立健全各項(xiàng)制度，也要負(fù)責(zé)全程監(jiān)管并做好監(jiān)管記錄，通過監(jiān)控探頭對全程操作進(jìn)行視頻留檔，保險(xiǎn)理賠必須進(jìn)行設(shè)備無害化處理。 

死豬冷藏密閉運(yùn)輸：中間中轉(zhuǎn)采取冷藏柜逐級匯集解決

養(yǎng)殖戶實(shí)行生豬保險(xiǎn)：

鼓勵(lì)養(yǎng)殖戶踴躍投保，補(bǔ)貼大部分保費(fèi)（30元/頭，業(yè)主6元，24元/頭），保險(xiǎn)理賠采取與無害化處理相結(jié)合，必須機(jī)器處理、監(jiān)控拍照。

處理單據(jù)“三聯(lián)單制”：即養(yǎng)殖場一張、處理中心一張、動(dòng)監(jiān)所一張。

8.2衛(wèi)生管理

職業(yè)衛(wèi)生規(guī)范

由于無害化處理中心的勞動(dòng)條件較差,應(yīng)盡可能采取措施改善工人的勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件,以保障工人的身體健康,主要有以下幾點(diǎn):

1.應(yīng)嚴(yán)格按照無害化處理的操作方案工作。

2.對無害化處理中心作業(yè)人員定期進(jìn)行體格檢查和預(yù)防接種。

3.加強(qiáng)職工的安全教育和個(gè)人衛(wèi)生教育。

4.強(qiáng)化無害化處理中心內(nèi)蚊、蠅、鼠的消殺力度。

5.場區(qū)作業(yè)人員配備必要的勞保用品,包括工作服和防塵口罩等。

沖洗消毒規(guī)范

處理車間采用紫外線燈消毒措施。在操作人員下班后，開啟紫外線燈對處理車間場地消毒。

運(yùn)送車輛每次運(yùn)送完畢，應(yīng)在處理處置單位內(nèi)對車廂內(nèi)壁進(jìn)行消毒，噴灑消毒液后密封至少30分鐘，且應(yīng)至少2天清洗一次，包裝容器每次使用后均應(yīng)消毒清洗，清洗污水應(yīng)收集入污水消毒處理設(shè)施，車輛及包裝容器清洗晾干后方可再次投入使用。

為保證車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，防止細(xì)菌、病原體滋生，應(yīng)強(qiáng)化車間內(nèi)的沖洗、消毒：

（1）操作過程中、操作完成后，應(yīng)對車間內(nèi)設(shè)備、地面、管道進(jìn)行例行清洗，清除粘附于地面、設(shè)備、管道上的物料、毛發(fā)、血水等，同時(shí)加強(qiáng)對衛(wèi)生死角的清理。

（2）對于可能滋生病原體、散發(fā)惡臭的重點(diǎn)部位，例如排水明溝、集水池等，除每天例行清理外，還應(yīng)定期進(jìn)行徹底清理。

（3）對于可能寄存物料的部位，如輸送帶等，應(yīng)采用消毒水等進(jìn)行沖洗。

（4）每日操作完畢后，采用便攜式噴藥機(jī)，對可能滋生蚊蟲、微生物的地點(diǎn)進(jìn)行噴灑消毒消殺處理。消毒的施用，可能會(huì)增加設(shè)備腐蝕的速度，因此對消毒的噴灑范圍，同時(shí)做好設(shè)備的防腐工作。

（5）在處理車間墻壁上懸掛紫外線消毒燈，在當(dāng)日操作完畢后，打開消毒燈，待次日操作人員進(jìn)入車間前，關(guān)閉消毒燈。

（6）車間內(nèi)設(shè)噴霧除臭裝置。

為確保車間內(nèi)操作人員的安全，不可在正常生產(chǎn)操作過程中向車間內(nèi)噴灑消毒。人員操作時(shí)，應(yīng)做好操作人員的防護(hù)工作，便攜式噴藥設(shè)備，在每天操作完畢、設(shè)備設(shè)施沖洗完畢后，向重點(diǎn)污染部位噴灑消毒液進(jìn)行消毒