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粘土砂再生生產(chǎn)線 鑄造用砂處理 砂處理線 舊砂回收系統(tǒng)

粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；新砂處理（烘干、過篩）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；附加物儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統(tǒng)；型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)；機(jī)械化運(yùn)輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。

砂處理流程線路

鑄件分離 皮帶 一次磁選 砂溫測(cè)定 加水 二次磁選 六角篩篩分 皮帶 砂溫測(cè)定 加水沸騰冷卻 皮帶 斗提 皮帶 儲(chǔ)砂罐 震動(dòng)給料機(jī) 新舊砂稱量 砂溫測(cè)定 輔料及水稱量混料 濕壓強(qiáng)度與緊實(shí)率在線測(cè)定 松砂 皮帶 皮帶 造型儲(chǔ)砂罐 實(shí)驗(yàn)室取樣 造型

粘土砂生產(chǎn)線工作流程簡(jiǎn)介

經(jīng)落砂滾筒分離出的舊砂，再經(jīng)過破碎機(jī)和磁選機(jī)進(jìn)行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機(jī)或舊砂斗式提升機(jī)提升至精細(xì)六角篩過篩。過篩后的舊砂進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗，經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗，再由帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。新砂通過輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲(chǔ)砂斗內(nèi)，由儲(chǔ)存斗下的帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內(nèi)，并由料斗下的螺旋給料機(jī)定量加到輔料稱量斗內(nèi)。

混砂時(shí)，新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機(jī)混制，水則通過水箱經(jīng)稱量器定量后加入混砂機(jī)內(nèi)�；旌玫男蜕芭欧诺叫蜕皟�(chǔ)存斗，由儲(chǔ)存斗下的給料機(jī)卸到新砂帶式輸送機(jī)上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測(cè)儀控制當(dāng)前碾混砂加水量，型砂質(zhì)量在線檢測(cè)儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置控制型砂緊實(shí)率，從而控制當(dāng)前碾加水量。

粘土砂線上的主要單機(jī)介紹：落砂滾筒、破碎機(jī)、磁選機(jī)、精細(xì)六角篩、沸騰冷卻床、再生機(jī)、圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)子混砂機(jī)等。

設(shè)備功能介紹

1.磁選裝置

在砂處理的自動(dòng)造型線中對(duì)型砂內(nèi)鐵磁性異物的含量有嚴(yán)格的要求。采用兩次磁選，分別為懸掛式磁選機(jī)和永磁皮帶頭輪，使砂層表面與內(nèi)部鐵磁物清除。

2.砂溫測(cè)定與加水裝置

在自動(dòng)造型中對(duì)型砂砂溫也有著要求，一般在15-30度，在鑄件剛分離而進(jìn)入皮帶后，舊砂的溫度較高，此時(shí)可通過加水預(yù)降溫，更有助于后面的震動(dòng)沸騰床冷卻，從而達(dá)到砂溫冷卻目的。采用刮板感應(yīng)器傳動(dòng)皮帶上的舊砂，首先確定皮帶上是否存在砂，再通過感應(yīng)器測(cè)得砂溫，再PLC控制系統(tǒng)上設(shè)置四個(gè)溫度值，每個(gè)值對(duì)應(yīng)一個(gè)加水噴頭，四個(gè)噴頭的噴水量依次增加。根據(jù)車間實(shí)際的溫度和濕度以及鑄件的質(zhì)量，依靠PLC操作工長期工作經(jīng)驗(yàn)而設(shè)定四個(gè)溫度。

3.六角篩

舊砂中存在芯頭和塊狀的砂團(tuán)，如果大量芯頭直接進(jìn)入造型線的型砂中，芯頭中的樹脂在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生碳化氫氣體，從而會(huì)增加鑄件表面粗糙度，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量的氣孔產(chǎn)生。

采用六角篩篩分，篩體為臥式截錐形六梭柱，進(jìn)料端較大、出料端較小。繞柱軸旋轉(zhuǎn)的篩選。篩網(wǎng)采用高強(qiáng)度高硬度冷拔不銹鋼絲編織，篩網(wǎng)小孔徑為6*16.物料從篩筒近高點(diǎn)沖下同時(shí)六角篩筒的高速顛簸沖撞作用，使舊砂團(tuán)塊達(dá)到精細(xì)破碎和篩分。

4.震動(dòng)沸騰床

在造型時(shí)對(duì)砂溫有著一定的要求，砂溫過高會(huì)使得型砂中的水分蒸發(fā)較快，從而影響到型砂的緊實(shí)率以及水分含量等性能，進(jìn)而導(dǎo)致砂強(qiáng)度的下降，成型性能下降，易產(chǎn)生沙孔、粘砂及氣孔等缺陷，所以在舊砂經(jīng)過磁選和篩分后要對(duì)其進(jìn)行冷卻。

采用震動(dòng)沸騰床，舊砂由給料裝置均勻地送到沸騰床的沸騰版板上，沸騰床造震動(dòng)電機(jī)的作用下使沸騰板不停的震動(dòng)，板上的舊砂一面被向上拋擲，一面向前移動(dòng)。砂粒在移動(dòng)過程中互相碰撞、摩擦和擠壓；將附著在砂粒表面的粘結(jié)物脫落，同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)從沸騰板下方吹入冷風(fēng)，流動(dòng)的空氣從沸騰板間的縫隙進(jìn)入砂層使舊砂與冷空氣進(jìn)行交換而達(dá)到降低砂溫的目的。

5.除塵設(shè)備

砂處理設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，砂處理的除塵系統(tǒng)一方面要保持鑄造車間的清潔、不損害操作人員的健康；另一方面砂處理舊砂回用過程中，因澆注時(shí)燒損的部分型砂如粘土砂、煤粉等多余灰分都必須通過除塵系統(tǒng)排掉，否則會(huì)造成型砂中無效含泥量積累增多，惡化型砂性能，增加鑄件廢品率。因此，除塵效率隊(duì)型砂質(zhì)量和鑄件質(zhì)量也有很大影響。

型砂處理主要包括原材料的準(zhǔn)備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運(yùn)輸過程中混入了雜物，或其含水量高，則要進(jìn)行烘干或過篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團(tuán)、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對(duì)舊砂進(jìn)行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。

型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié)，按一定成分配置的型砂，在混砂機(jī)中混合，達(dá)到質(zhì)量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務(wù)，就要有許多工藝對(duì)原材料、舊砂及型砂進(jìn)行處理，還要有各種運(yùn)輸設(shè)備和輔助裝置將工藝設(shè)備聯(lián)系起來，組成砂處理系統(tǒng)。

砂處理系統(tǒng)工藝過程復(fù)雜，處理和運(yùn)輸工作量大，設(shè)備種類繁多，容易產(chǎn)生灰塵，勞動(dòng)條件差。因此實(shí)現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動(dòng)化，加實(shí)現(xiàn)處理過程的自動(dòng)化，加強(qiáng)砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動(dòng)條件。

粘土濕型砂是以膨潤土作為粘結(jié)劑的型（芯）砂。其來源廣泛、價(jià)格低廉，澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。

粘土砂再生的意義

1.對(duì)型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對(duì)型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對(duì)鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲(chǔ)存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

砂處理的特點(diǎn)

1、成品率高

鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達(dá)96-98%。

2、表面光潔

比普通粘土砂型高2-3個(gè)等級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R12.5

3、尺寸精度高

由于型砂強(qiáng)度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個(gè)級(jí)別，可達(dá)IT8-10級(jí)，后續(xù)加工余量可減少，刀具磨損小。

4、工藝簡(jiǎn)潔，易于控制，工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)。