| 平板硫化機(jī) 硫化儀 塑膠壓制板材 試驗(yàn)制板機(jī) |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
| 最少起訂量：1臺(tái) | 發(fā)貨地：河北 | |
| 上架時(shí)間：2021-05-26 11:38:24 | 瀏覽量：52 | |
承德市萬吉儀器儀表制造有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：試驗(yàn)機(jī) | 主要客戶：高校 科研院所 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | |
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QLB-10/PQ 平板硫化機(jī)
一、用途及特點(diǎn)
10噸壓力成型機(jī)是一種較先進(jìn)的壓力成型設(shè)備，適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，膠木和塑料制品的壓制，本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。符合標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 3034-1999 本機(jī)具有以下特點(diǎn)： 1、電加熱采用TED-2301溫度指示調(diào)節(jié)儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高、溫度顯示直觀，調(diào)節(jié)方便。 2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯(lián)供油的方式，既保證熱板快速上升又節(jié)約了電能。 3、采用自動(dòng)補(bǔ)壓裝置，保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。 二、技術(shù)參數(shù) 1、最大鎖模壓力：0.1 0.25 MN(10T 25T) 2、液壓系統(tǒng)壓力：8.5Mpa 3、柱塞最大行程：150mm 4、柱塞上升速度：16.5mm/s 5、熱板尺寸200×200mm 6、熱板塊數(shù)：2塊 7、熱板間距離：50mm 8、電加熱總功率：5.2Kw 9、最高工作溫度：180℃ 10、凈重：約7000Kg 11、電動(dòng)機(jī)功率： 1.0Kw、1440r/min 12、外形尺寸：150×500×1300mm 三、結(jié)構(gòu)和原理 主機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。 1、機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受10T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。 2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，各自通過單向閥向油缸供油。 3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動(dòng)放油閥和YX-150電接點(diǎn)壓力表組成，控制熱板的上升下降等動(dòng)作。 液壓系統(tǒng)工作原理： 按啟動(dòng)按鈕后，電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(dòng)（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時(shí)，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示，電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調(diào)到13Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時(shí)，壓力表發(fā)出訊號(hào)，使電機(jī)停止工作，即為保壓。（注：硫化時(shí)間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909），保壓時(shí)間到，自動(dòng)報(bào)警蜂鳴器響，此時(shí)拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個(gè)工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時(shí)電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動(dòng)補(bǔ)壓，自動(dòng)補(bǔ)壓不影響硫化時(shí)間。 液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)： 1、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)：此閥主要起調(diào)定工作壓力，因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調(diào)整好，用戶不可隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故，其責(zé)任自負(fù)。 2、電接點(diǎn)壓力表的調(diào)整：調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機(jī)器總壓力即為25噸）。 電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)： 1、電加熱式 本系統(tǒng)采用三相四線制供電，機(jī)器殼應(yīng)可靠接地，以確保安全，進(jìn)線一般不應(yīng)小于4-6mm2，并外設(shè)斷路器進(jìn)行保護(hù)。 當(dāng)接通電源后，轉(zhuǎn)動(dòng)組合開關(guān)Q在通位置上，然后啟動(dòng)SB2按鈕，油泵電機(jī)工作，平板上升，隨之加壓，當(dāng)壓力到后壓力表接點(diǎn)接通，油泵電機(jī)停止工作，機(jī)器進(jìn)入硫化狀態(tài)，時(shí)間繼電器KT1開始以秒為單位計(jì)時(shí)，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達(dá)綠針位置，系統(tǒng)將接通油泵電機(jī) 進(jìn)行補(bǔ)壓，直至達(dá)到預(yù)定壓力。亦可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)壓（即按動(dòng)SB2按鈕），以達(dá)到隨掉隨補(bǔ)壓。 任何中途自動(dòng)補(bǔ)壓操作不影響硫化機(jī)計(jì)時(shí)，硫化結(jié)束后蜂鳴報(bào)警，以提示工作人員可以開模。報(bào)警時(shí)間由KT1設(shè)定，出廠前設(shè)置10秒左右，用戶可自行調(diào)節(jié)，或按SB1中斷報(bào)警。 如發(fā)生不正，F(xiàn)象，應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動(dòng)或掉落，遇到緊急情況時(shí)，按動(dòng)SB1停止按鈕，機(jī)器油泵即停止工作。 2、蒸氣加熱式 本機(jī)器如采用蒸氣加熱硫化工藝時(shí)，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機(jī)進(jìn)氣口輸入，再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（最大蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經(jīng)管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。 四、使用和維護(hù) 平板硫化機(jī)的搬運(yùn)和安裝： 1、機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)盡可能使用起重設(shè)備，注意機(jī)器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運(yùn)設(shè)備的悅下可在箱底墊入木板后，用鋼管滾動(dòng)，機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí)均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止震動(dòng)沖擊，以防損壞儀器、儀表和電器。 2、機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，用四只地腳螺釘固定。 3、當(dāng)機(jī)器與電源接妥后，應(yīng)保持良好的絕緣電阻，機(jī)器應(yīng)可靠接地，方可通電啟動(dòng)。 4、機(jī)器啟動(dòng)須知：操作者必須熟悉本機(jī)的性能，各按鈕的位置及作用、機(jī)械、電器、液壓等原理相互關(guān)系及動(dòng)作先后程序后，方可操作本機(jī)。 |
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