| 高熔指 防腐蝕氟塑料特出工況熔指儀 熔融指數(shù)試驗(yàn)機(jī) 熔融指數(shù)儀 熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)機(jī) |
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價(jià)格：100 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
| 最少起訂量：1臺(tái) | 發(fā)貨地：河北 | |
| 上架時(shí)間：2021-05-26 11:28:48 | 瀏覽量：210 | |
承德市萬吉儀器儀表制造有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：試驗(yàn)機(jī) | 主要客戶：高校 科研院所 檢測機(jī)構(gòu) | |
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自動(dòng)與手動(dòng)測定熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR 自動(dòng)測定熔體體積流動(dòng)速率MVR 自動(dòng)測定熔體密度ρ 熔體流動(dòng)速率比FRR的測定 熔體流動(dòng)速率測定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動(dòng)速率的儀器。熱塑性塑料的熔體流動(dòng)速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下，熔體每10分鐘通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量或熔融體積，用MFR (MI)或MVR 值表示，它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性。對(duì)熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有著重要的意義。本機(jī)控制溫度精度高，關(guān)鍵零件氮化處理，強(qiáng)度、硬度高，變形小，這對(duì)測定流動(dòng)速率提供了良好的條件。WJ-400B型的料筒、活塞桿、口模及相關(guān)零部件均采用了航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的特殊材料，耐腐蝕性能好，甚至能用于測試F46（四氟乙烯·六氟丙烯聚合物）等材料。 各國都對(duì)測試溫度的精度作了相應(yīng)規(guī)定，其中ASTM定為±0.2℃，ISO定為±0.5℃，JIS定為±0.2℃，我國規(guī)定為±0.5℃。 本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及國家標(biāo)準(zhǔn)GB3682-2018、JB/T5456、JJG878和其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定的技術(shù)指標(biāo)。 WJ-400B熔體流動(dòng)速率儀是在WJ-400A型的基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)而成的。 一· 熔體流動(dòng)速率儀主要技術(shù)參數(shù) 1· 溫度控制 范 圍 100 – 450℃ 準(zhǔn) 確 度 不劣于±0.2℃（125℃～450℃內(nèi)） 標(biāo)準(zhǔn)ISO1133,GB3682規(guī)定的試驗(yàn)溫度:125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃ 波 動(dòng) 不劣于±0.1℃（國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得超過±0.5℃） 8h 漂 移 ≤0.1℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，4h內(nèi)不得超過±0.5℃） 分 布 ≤0.5℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得大于1℃） 分 辨 率 0.1℃ 誤差修正 隨機(jī) 2· 加料后料筒溫度恢復(fù)時(shí)間≤3min 3· 計(jì) 時(shí) 鐘 范 圍 0～9.999s～999.9s～9999s； 分 辨 率 0.001s/0.1s/1s 4· 切割裝置 4.1 自動(dòng)切割裝置切割： 定時(shí)切割 0～999s 電動(dòng)切割 4.2 手動(dòng)切割：手動(dòng)切割 自動(dòng)切割 5. 口模內(nèi)徑： Φ2.09±0.005mm 6. 料筒內(nèi)徑： Φ9.550±0.020mm 7. 負(fù)荷： 八級(jí)全負(fù)載 精度： 不劣±0.5% 組合負(fù)荷： 325g，1200g，3800g，5000g，10000g，12500g，21600g（根據(jù)ISO1133、GB3682全配備） 8、國家標(biāo)準(zhǔn)樣品（PE） 試驗(yàn)： 重復(fù)精度 ≤2％（國家檢定規(guī)程JG828規(guī)定，不超過8%） 準(zhǔn)確度： ≤5％（國家檢定規(guī)程JJG828規(guī)定，不超過±10%） 9.測量范圍： 0.01～5000g/10min(自動(dòng)測試時(shí)) 0.01～5000cm3/10min(自動(dòng)測試時(shí)) *能保證在預(yù)熱恒溫時(shí)，熔料不流出的情況下。 手動(dòng)切割測試時(shí)由于存在人體反映速度，對(duì)高流動(dòng)速率值有較大影響。 10．電 源 220V，AC，50Hz，6A 11．外形尺寸 1×b×h=520×380×685mm3 12·重 量 主機(jī)30.5Kg，砝碼箱25Kg 13·額定功率 0.75kw 二·主要構(gòu)造 熔體流動(dòng)速率儀主要是由電腦系統(tǒng)、檢測裝置、負(fù)荷、自動(dòng)測試機(jī)構(gòu)及電動(dòng)切割裝置五大部分組成。 1· 檢測裝置(附圖1) 1.1 熔體流動(dòng)速率儀料筒* 采用氮化鋼材料，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥700。 1.2 料桿（活塞桿）* 采用氮化鋼材料，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥600，料桿頭部比料筒內(nèi)徑均勻地小0.075±0.015mm，頂部裝有一隔熱套，使料桿與負(fù)荷隔熱，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標(biāo)記，它們的位置是：當(dāng)料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時(shí)，上標(biāo)記線正好與料筒口持平(見圖2)。 1.3 ?口模* Φ2.095±0.005mm，HV≥700。 WJ-400B耐腐蝕型，由制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的特殊材料制成。 2· 電腦系統(tǒng) 2.1 ?控溫系統(tǒng) 本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器，與精密電阻構(gòu)成精密測溫電橋，以電腦軟件調(diào)節(jié)加熱器加熱功率，能自動(dòng)補(bǔ)償電源電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度對(duì)溫度控制的影響。 2.2 ?計(jì)時(shí)與自動(dòng)測試機(jī)構(gòu) 本機(jī)電腦計(jì)時(shí)系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)計(jì)時(shí)(自動(dòng)操作)二種方式。 2.2.1自動(dòng)計(jì)時(shí)（自動(dòng)操作）克服了每個(gè)操作者從觀察計(jì)時(shí)器到執(zhí)行動(dòng)作存在的不同反映速度的差異，而且十分便利。本機(jī)具有的自動(dòng)測試機(jī)構(gòu)，由紅外線檢測料桿的移動(dòng)行程，借以測定料桿下移1″、1/4″或1/8″的距離所需的時(shí)間。在輸入物2 料的熔體密度，并經(jīng)行程時(shí)間測試后，即可顯示并且打印出流動(dòng)速率值。 2.2.2手動(dòng)計(jì)時(shí)；其方式相當(dāng)于秒表的功能。 2.2.3內(nèi)置萬年歷。 3· 負(fù)荷 負(fù)荷是砝碼與料桿組件的聯(lián)合質(zhì)量之和。砝碼的質(zhì)量和試驗(yàn)負(fù)荷的配用見表二：
* .料桿組件的質(zhì)量中，不包括導(dǎo)向套的質(zhì)量。 4· 自動(dòng)切割裝置 自動(dòng)切割裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器及刀片組成，受電腦控制，安裝在料筒底部，體積小巧，動(dòng)作靈活。 三· 工作條件 1· 環(huán)境溫度 10～35℃；（在低于1℃的環(huán)境中，本儀器自動(dòng)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)）； 2· 相對(duì)濕度 ≤80% ； 3· 水平放置,基礎(chǔ)穩(wěn)固，無振動(dòng)； 4· 無強(qiáng)空氣對(duì)流，無腐蝕性氣體，無強(qiáng)磁場干擾。 四· 前期準(zhǔn)備與參數(shù)選擇 1. ?儀器放置 1.1 將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺(tái)上，水平儀放在料筒平臺(tái)上，調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。 1.2 將附件：清洗桿、壓料桿、口模通棒、口模清洗桿2取出，直立放置于儀器右側(cè)的附件架。 1.3 將口模與料桿裝入料筒（出廠時(shí)，已裝入料筒中）。 1.4 將儀器的電源插頭插入電源，電源應(yīng)有可靠的接地及漏電保護(hù)設(shè)施，并有足夠的電流供應(yīng)。 2· 試樣準(zhǔn)備 試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等,也可以是粉狀,在測試前根據(jù)塑料種類要求,進(jìn)行去濕烘干處理。當(dāng)測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴(yán)重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時(shí),應(yīng)考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)。 根據(jù)試樣預(yù)計(jì)的熔體流動(dòng)速率, 按下表試樣加入量稱取試樣(僅供參考),若是進(jìn)行國家標(biāo)樣的實(shí)驗(yàn)，則按標(biāo)樣的說明使用：
3. ?試驗(yàn)條件選擇 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3682-2000對(duì)試驗(yàn)條件以附錄A和附錄B的形式明示，老標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)條件中的Φ1.180口模已不再在標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)： 附 錄 A 附 錄 B （標(biāo)準(zhǔn)的附錄） （提示的附錄） 測定熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)條件 熱塑性材料的試驗(yàn)條件 所有試驗(yàn)條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表 表B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)條件，如有必 A1列出了已證明是適用的試驗(yàn)條件。 要，對(duì)某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗(yàn)條件。 表A1 表B1
4. ?切割時(shí)間選擇 當(dāng)采用切割稱重法進(jìn)行測試時(shí)不論是自動(dòng)還是手工切割，都要預(yù)計(jì)所需切割樣條的間隔時(shí)間，時(shí)間太短樣條質(zhì)量太小，稱量誤差及切割誤差的影響將加大。間隔時(shí)間也不能太長，一則在料桿下移的有效段內(nèi)（即二刻線間）樣料的質(zhì)量是有限的，二則我們也希望同時(shí)能得到二件以上的樣條作平行比較。
5. ?移動(dòng)行程選擇 自動(dòng)測試功能，是根據(jù)料桿的下移距離（即行程），和料筒內(nèi)的熔體的密度來計(jì)算流出的物料的質(zhì)量的，在本儀器內(nèi)，設(shè)置了三檔料桿行程：1”（25.4mm）、1/4”（6.35mm）、1/8”（3.175mm）。建議根據(jù)預(yù)期物料的流動(dòng)速率MFR選擇行程，見下表：
五. 切割稱重法測試熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR） 切割稱重法是直接依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的敘述進(jìn)行的操作方法（在國家標(biāo)準(zhǔn)GB3682-2000中，稱為方法A）。其基本原理是：切割一段從口模底部流出的熔料，該段熔料的流出時(shí)間是已知的，將該熔料稱重，并折算到10min的流出量，即為該物料的熔體流動(dòng)速率MFR（也有稱MI，單位為g/10min）。 在使用切割稱重法時(shí)，先將自動(dòng)測試用頂針桿下壓到底。 1. ?選擇溫度、負(fù)荷 根據(jù)被試材料，從第四章第3條中查得該材料的試驗(yàn)條件組合，即試驗(yàn)溫度與試驗(yàn)標(biāo)稱負(fù)荷。有些材料有多種試驗(yàn)條件組合的，可根據(jù)約定或自有標(biāo)準(zhǔn)確定；有的在基料中添加輔料的，以基料確定；有的屬于新型材料，在標(biāo)準(zhǔn)附錄中未有列出的，根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗(yàn)條件，只可選擇附錄中已使用的負(fù)荷和溫度。 2. ?設(shè)置溫度 參見第十章第2.2條。 3. ?加料 儀器接通并打開電源，設(shè)置好規(guī)定溫度，放入口模、料桿，一般20～30min后，溫度即可穩(wěn)定。將一定量的料放在加料器中待用。 溫度穩(wěn)定后加料：
a. ?取出料桿，置于耐高溫物體上，避免料桿頭部與其它堅(jiān)硬物體碰撞。 b. ?把料斗插入料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁接觸，以免發(fā)燙粘料），用加料器將料緩緩倒入料斗，邊振動(dòng)料斗使料快速漏下。 c. ?加料完畢，用壓料桿將料壓實(shí)（同時(shí)將氣泡盡可能擠出）。注意切勿用料桿（活塞桿，測試用）去壓緊物料，料桿與料筒的硬度都很高，避免損傷。壓料桿是銅制的，不會(huì)損傷料筒。 d. ?插入料桿，套上砝碼托盤（此時(shí)一般不用壓砝碼，以免物料流失過快）。插入料桿時(shí)，料桿上的定位套要嵌入料筒，使料桿不會(huì)歪斜。 上述a～d的步驟應(yīng)在一分鐘內(nèi)完成，以保證溫度恢復(fù)時(shí)間，保證測試數(shù)據(jù)的正確。待4～6分鐘的溫度調(diào)節(jié)，將回復(fù)到預(yù)設(shè)的溫度（設(shè)置溫度±0.2℃內(nèi)），即可繼續(xù)進(jìn)行下述測試工作。 4. ??自動(dòng)切割測試 4.1 ?按第四章第4條選定的切割時(shí)間，設(shè)置切割間隙時(shí)間與切割次數(shù)，詳見第十章第2.7條。 4.2 ?加上砝碼（也可在加料后即加上，視材料的特性），并使料桿快速下移至一條刻線上，如果無法快速下移，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力，以免料桿損壞）使之快速下移，也可在下次試驗(yàn)時(shí)提前加上砝碼。 4.3 ?在料桿快要下移至料桿的下標(biāo)記線時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)切割功能（詳見第十章第2.4條），自動(dòng)切割裝置即逐個(gè)按時(shí)間段逐個(gè)切取樣條。 使用切割刀時(shí)，如刀口與口模出料口間隙太大，會(huì)使樣條口不齊或粘連；如間隙過小以至卡住，則無法正常工作。此時(shí)應(yīng)調(diào)整刀片與出料口的間隙： 松開刀的二個(gè)固定螺釘，調(diào)節(jié)刀片位置。 5. ?手工切割 某些材料試驗(yàn)時(shí)，由于粘連等問題用自動(dòng)切割可能不方便，此時(shí)，可試用手動(dòng)切割。在儀器底部的抽屜中，備有一木柄切割刀，就是為此而設(shè)的。國外用得很普遍。 切割時(shí)，只需用右手握住木柄，將刀頭圓弧順料筒底部至料口的錐體插入向左側(cè)推即可。
手工切割時(shí)，電腦計(jì)時(shí)器作秒表使用（見第十章第1.12條）。 6. ?稱重計(jì)算 a. ?把肉眼可見氣泡的樣條丟棄，將保留的樣條（至少三個(gè)）逐個(gè)稱重，準(zhǔn)確到0.0001g，求出它們的平均質(zhì)量。如果相同時(shí)間間隔的單個(gè)樣品稱重的值與值之差超過平均值的10%，則應(yīng)重新試驗(yàn)。
b. ?計(jì)算結(jié)果 熔體流動(dòng)速率MFR（MI）以每10min流出的熔體的質(zhì)量（g）表示 ：
式中：MFR——熔體（質(zhì)量）流動(dòng)速率（g/10min） m——樣條的平均質(zhì)量（g） t——切割時(shí)間間隔（s） 六. 自動(dòng)測試熔體流動(dòng)速率（質(zhì)量流動(dòng)速率MFR，體積流動(dòng)速率MVR*）的操作方法 自動(dòng)測試的方法派生于基本的切割稱重法，現(xiàn)已載入新的標(biāo)準(zhǔn)中（GB3682-2000，方法B）。其基本原理是： 已知料桿下移的行程，便知熔體流出的容積，已知物料的熔體密度，便知物料流出的質(zhì)量，由儀器自動(dòng)測量流出該質(zhì)量物體的時(shí)間，便可算得該物料的熔體流動(dòng)速率MFR。 1. ?選擇溫度、負(fù)荷與行程 根據(jù)被試材料，從第四章第3條中查得該材料的試驗(yàn)條件組合，即試驗(yàn)溫度與試驗(yàn)標(biāo)稱負(fù)荷。有些材料有多種試驗(yàn)條件組合的，可根據(jù)約定或自有標(biāo)準(zhǔn)確定；有的在基料中添加輔料的，以基料確定；有的屬于新型材料，在標(biāo)準(zhǔn)附錄中未有列出的，根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗(yàn)條件，只可選擇附錄中已使用的負(fù)荷和溫度。行程的選擇，請參閱第四章第5條。 2. ?設(shè)置溫度 參見第十章第2.2條。 3. ?設(shè)置其它參數(shù) 3.1 熔體密度的設(shè)置 物料在特定溫度的熔融狀態(tài)下的密度（g/cm3），是保證熔體質(zhì)量流動(dòng)速率自動(dòng)測試所必須的條件。如果僅測試體積流動(dòng)速率，則與熔體密度無關(guān)。 下列是在標(biāo)準(zhǔn)（ISO）與美國標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）已公布的二種材料的熔體密度，其與常溫下的密度無關(guān)，在特定的溫度下呈現(xiàn)常數(shù)： ρPE(190℃)=0.764g/cm3 ρPP(230℃)=0.739g/cm3 如不是上述物料，或是上述物料中已摻入輔料（添加劑或填料），則應(yīng)在確認(rèn)了該物料的熔體密度的情況下才能測試。熔體密度也可用該儀器進(jìn)行測試，詳見第七章。 3.2 行程的設(shè)置 參見第十章第2.6條。這是必須設(shè)置的一個(gè)項(xiàng)目，可在1”（25.4mm）、1/4”（6.35mm）、1/8”（3.175mm）中選擇。 3.3 樣品編號(hào)的設(shè)置 參見第十章第2.7條。這是可以缺省的設(shè)置項(xiàng)目，僅供打印時(shí)使用。 3.4 負(fù)荷的設(shè)置 參見第十章第2.7條。負(fù)荷的數(shù)值設(shè)置與實(shí)際所加負(fù)荷是不相關(guān)聯(lián)的，為了保證打印參數(shù)與實(shí)際情況的一致，設(shè)置數(shù)值與實(shí)際負(fù)荷必須一致。這也是缺省的設(shè)置項(xiàng)目，僅供打印時(shí)使用。 3.5 日期的設(shè)置 日期在出廠時(shí)已設(shè)置，一般不需再另行設(shè)置。如需設(shè)置，請參見第十章第2.1條。 4. ?加料 儀器接通并打開電源，設(shè)置好規(guī)定溫度，放入口模、料桿，一般20～30min后，溫度即可穩(wěn)定。將一定量的料放在加料器中待用。 溫度穩(wěn)定后加料：
a. ?取出料桿，置于耐高溫物體上，避免料桿頭部與其它堅(jiān)硬物體碰撞。 b. ?把料斗插入料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁接觸，以免發(fā)燙粘料），用加料器將料緩緩倒入料斗，邊振動(dòng)料斗使料快速漏下。 c. ?加料完畢，用壓料桿將料壓實(shí)（同時(shí)將氣泡盡可能擠出）。注意切勿用料桿（活塞桿，測試用）去壓緊物料，料桿與料筒的硬度都很高，避免損傷。壓料桿是銅制的，不會(huì)損傷料筒。 d. ?插入料桿，套上砝碼托盤（此時(shí)一般不用壓砝碼，以免物料流失過快）。插入料桿時(shí)，料桿上的定位套要嵌入料筒，使料桿不會(huì)歪斜。 上述a～d的步驟應(yīng)在一分鐘內(nèi)完成，以保證溫度恢復(fù)時(shí)間，保證測試數(shù)據(jù)的正確。待4～6分鐘的溫度調(diào)節(jié)，將回復(fù)到預(yù)設(shè)的溫度（設(shè)置溫度±0.2℃內(nèi)），即可繼續(xù)進(jìn)行下述測試工作。 5. ?自動(dòng)測試 5.1 將行程裝置的頂針桿抬起到位置，加上砝碼。 5.2 點(diǎn)擊“測試功能”中點(diǎn)擊“自動(dòng)測試”，后面的“啟動(dòng)”，自動(dòng)測試即已啟動(dòng)，儀器進(jìn)入自動(dòng)測試狀態(tài)（參見第十章第2.3條。儀器進(jìn)入自動(dòng)測試狀態(tài)后，將不能再修改其它已設(shè)置的參數(shù)，包括缺省參數(shù)如需修改則要點(diǎn)擊中斷“測試”按鈕）。 5.3 隨著砝碼下移，待砝碼底部將頂桿稍下壓，料桿（活塞桿）的一條刻線到達(dá)自動(dòng)測試起始位置時(shí)，儀器自動(dòng)開始計(jì)時(shí)測試。如果料桿無法快速下達(dá)一條刻線，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力，以免料桿損壞），使之快速下移。也可在下次試驗(yàn)時(shí)，提前加上砝碼。 5.4 行程結(jié)束，測試結(jié)束，儀器自動(dòng)計(jì)算結(jié)果，并將質(zhì)量和體積流動(dòng)速率（MFR、MVR）同時(shí)顯示在屏幕上并打印出來。
七. 自動(dòng)測試熔融狀態(tài)下物料密度*（熔體密度）的操作方法 測試物料在熔融狀態(tài)下密度的原理是，測定在一定容積內(nèi)的熔體的質(zhì)量。 1. ?選擇并設(shè)置溫度 其溫度的選擇與設(shè)置，與測試熔體流動(dòng)速率時(shí)是一致的。 2. ?選擇并設(shè)置行程 參見第十章第2.6條，一般情況下，行程擬選長些。 3. ?選擇負(fù)荷 在這里，負(fù)荷的選擇沒有特別的要求，也可參閱第四章第3條。 4. ?加料 參閱第六章第4條 5. ?測試 5.1 將行程裝置的頂桿抬起，加上砝碼。 5.2 點(diǎn)擊“測試功能”點(diǎn)擊“密度測試”，后面的“啟動(dòng)”，此時(shí)即進(jìn)入熔體密度測試狀態(tài)。 5.3 隨著砝碼下移，待砝碼底部將頂桿稍下壓，料桿（活塞桿）的一條刻線到達(dá)自動(dòng)測試起始位置時(shí)，自動(dòng)割刀將自動(dòng)切割一次，將先前已擠出的料割去。待料桿下移的行程結(jié)束，自動(dòng)割刀再切割一次，此次割下的料待用。 如果料桿無法快速下達(dá)一條刻線，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力，以免料桿損壞），使之快速下移。 5.4 至少重復(fù)三次試驗(yàn)，獲得至少三支樣條。
5.5 將切割下的樣條稱重，精確到0.0001g。 5.6 根據(jù)公式計(jì)算該物料的熔體密度： ρ=14·m/L（g/cm3） 式中：m——樣條的平均質(zhì)量（g） L——行程（25.4或6.35或3.175mm） 八. 熔體流動(dòng)速率比（FRR）的測定與計(jì)算* 熔體流動(dòng)速率比通常用于表示流變特性，用二次不同試驗(yàn)條件下測得的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率或熔體體積流動(dòng)速率的比值求得： FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2) 或 FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2) 其中MFR、MVR的測定請參閱本書第五章、第六章。 九.清洗 每次試驗(yàn)完畢，在砝碼上方加壓，使快速擠出余料后，抽出料桿，用清潔紗布趁熱擦洗干凈，再在料筒上部加料口鋪 上干凈紗布（50×50mm，二層左右），將清洗桿壓住紗布插入料筒內(nèi)壁，反復(fù)旋轉(zhuǎn)抽拉多次,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒，用口模清洗桿及紗布清洗口模內(nèi)外。 對(duì)于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方（料筒內(nèi)壁、口模內(nèi)外、料桿）涂一些潤滑物,如硅油.十氫萘.石蠟等,必要時(shí)，使用礦燭也可，再清洗就很容易了。 十. 測試功能及參數(shù)的設(shè)置一覽 1. ?測試功能和參數(shù)設(shè)置內(nèi)容介紹 1.1 自動(dòng)測試 自動(dòng)測試由紅外檢測已設(shè)定的料桿下移的距離（即行程），自動(dòng)記錄下移時(shí)間，記錄并計(jì)算MFR、MVR，結(jié)果顯示在屏幕上，同時(shí)由微型打印機(jī)打印出來。 1.2 自動(dòng)切割 啟動(dòng)自動(dòng)切割后，自動(dòng)切割裝置按設(shè)定的時(shí)間間隔自動(dòng)切割樣條，直到切完設(shè)定的切割次數(shù)，切割裝置停止切割。在切割過程中也可中斷切割。 1.3 密度測試 見第七章。 1.4 打印預(yù)覽 啟動(dòng)后點(diǎn)擊“打印”可重復(fù)打印上一次的測試結(jié)果。 1.5 行程 有（25.4mm）1＂、（6.35mm）1/4＂、（3.175mm）1/8＂三種行程供設(shè)置，自動(dòng)設(shè)置時(shí)，紅外檢測傳感器自動(dòng)記錄樣料下移此段距離所用的時(shí)間，以計(jì)算自動(dòng)測試結(jié)果。 1.6 樣品編號(hào) 樣品的數(shù)字編號(hào)位數(shù)4位，可以缺省。 1.7 負(fù)荷 在測試樣料時(shí)所加砝碼的總質(zhì)量（單位：g，包括料桿組件）。 1.8 熔體密度 物料在對(duì)應(yīng)溫度下熔融狀態(tài)的密度（單位：g/cm3）是保證熔體質(zhì)量流動(dòng)速率自動(dòng)測試的必要條件。 1.9 切割定時(shí) 在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，選擇的切割間隔時(shí)間（0～999s）。 1.10切割次數(shù) 在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，選擇的切割次數(shù)（0～99次）。
1.11溫度修正 所設(shè)溫度點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度修正值，供校準(zhǔn)溫度使用，具體方法見第十一章溫度誤差修正。 1.12計(jì)時(shí)器 在手動(dòng)操作時(shí)，電腦計(jì)時(shí)器作秒表使用：點(diǎn)擊手動(dòng)計(jì)時(shí)鍵，計(jì)時(shí)器清零并計(jì)時(shí)，按“點(diǎn)擊”停止計(jì)時(shí)鍵，停止計(jì)時(shí)。 1.13自動(dòng)（測試切割） 啟動(dòng)此項(xiàng)可同時(shí)進(jìn)行本本條第1.1和第1.2項(xiàng)測試。 2. ?參數(shù)檢查，設(shè)置 需要設(shè)置參數(shù)時(shí)，點(diǎn)擊該參數(shù)數(shù)字顯示屏彈出鍵盤，輸入數(shù)據(jù)，按“確定”即設(shè)置完畢。 2.1 設(shè)置年月日、星期、時(shí)鐘 熔體流動(dòng)速率儀? 熔指儀 熔融指數(shù)試驗(yàn)機(jī) 熔融指數(shù)儀 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn) 熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)機(jī)? |
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