排焊機(jī)是焊接網(wǎng)片的專用機(jī)器設(shè)備，要想得到高質(zhì)量的焊點不光要有一臺好的設(shè)備，更要有一個優(yōu)良的電極，我們都知道，如果沒有電極，那么機(jī)器就無法工作，也無法為我們帶來工作效率，首先電極本身要具備良好的封閉性，那么接頭強(qiáng)度就容易滿足，密封性主要與縫焊中存在某些缺陷比如：局部燒穿、裂紋等，極其在外界作用下外力、腐蝕介質(zhì)等進(jìn)一步擴(kuò)展有關(guān)，在一個焊接電流小，通電時間短，電極壓力過大，會直接導(dǎo)致未焊透，融核尺寸過小，最主要是調(diào)整焊接參數(shù)。 點焊、縫焊時由于毛胚準(zhǔn)備不好如：折邊不正、圓角半徑不符合要求、組合件裝配不良、焊機(jī)電極臂剛性較差等原因會造成焊接結(jié)構(gòu)缺陷，這樣的缺陷會帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題，甚至出現(xiàn)廢品。 焊縫時電極在焊件表面上留下壓痕的深度，是熔核獲得鍛壓的標(biāo)志，但壓痕不可過深，否則將會影響焊件質(zhì)量，減小該處斷面尺寸，造成過大的應(yīng)力集中，使焊點強(qiáng)度下降。當(dāng)電極壓力越大，焊接時間越長，或焊接電流越大時，壓痕就越深。為了減少壓痕過深，我們可以利用較硬的焊接規(guī)范和大的電極端面尺寸可采用較硬的規(guī)范及較大的電極端面尺寸。 許多資料表明，對焊接頭的薄弱環(huán)節(jié)通常是焊縫，破壞往往是由于焊縫中存在缺陷而造成，其中最具代表性的危險是未焊透，它將使接頭塑性降低，另外在對焊接頭組織缺陷中還有淬硬出現(xiàn)馬氏體M、軟化（脫碳而使鐵素體F大量增加）、晶紋（纖維流線）強(qiáng)烈彎曲和呈現(xiàn)橫流。 定期修磨排焊機(jī)電極也是保證焊接質(zhì)量的首要要求，隨著焊點的增加會在表面逐漸出現(xiàn)白色介質(zhì)，而這種物質(zhì)積累到一定程度會導(dǎo)致電阻增大，嚴(yán)重影響焊接規(guī)范，這時應(yīng)使用銼刀修磨表面，這種配件屬于消耗品，定期更換即可。
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