高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐Q235B螺旋鋼管價(jià)格，滄州駿都管道為您介紹{杰}公司是環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料性能和指標(biāo)、，工藝要求、儲(chǔ)存條件等內(nèi)容。 b)輸送飲用水鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐層所用的液體環(huán)氧涂料必須無毒，必須經(jīng)國(guó)家衛(wèi)生部門指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無毒性檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》中的規(guī)定。涂料生產(chǎn)廠家必須有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。 c)涂料使用前應(yīng)對(duì)其粘度、固體含量、干燥時(shí)間、附著力、柔韌性等五項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 2）涂敷工藝 a)涂料配置 目前在各油田使用的液體環(huán)氧涂料都是雙組份，甲組份為涂料，乙組份為固化劑。雙組份涂料的優(yōu)點(diǎn)是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)一些，便于存放。使用時(shí)，涂料的配比相當(dāng)重要，而每一種涂料的配比都不相同，因此，配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求比例和方法進(jìn)行配制。 b)鋼管內(nèi)表面預(yù)處理是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，沒有一個(gè)清潔的表面就不可能有一個(gè)高質(zhì)量的防腐層。因?yàn)椴磺鍧嵉谋砻�，等于在防腐層與鋼管內(nèi)表面之間有一層隔離層，大大影響了防腐層與鋼管表面的粘結(jié)力。如粘結(jié)力不好，防腐層在管道運(yùn)行過程中脫落，脫落的防后層夾帶在輸送介質(zhì)中，將對(duì)介質(zhì)和油田生產(chǎn)帶來不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生產(chǎn)中斷；另外防腐層脫落后的鋼管表面將會(huì)受到介質(zhì)的腐蝕。

采用噴（拋）丸除銹，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 Sa2級(jí)要求。 c)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管內(nèi)部的可能存在一些砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。經(jīng)噴（拋）射處理后的鋼管應(yīng)立即進(jìn)行涂裝，以防鋼管內(nèi)表面重新返銹或污染，而影響防腐層質(zhì)量。如果鋼管內(nèi)表面已經(jīng)返銹或被污染，那么必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理，以保證防腐層的質(zhì)量。 d)鋼管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定時(shí)間，涂料有沉淀現(xiàn)象，因此，在開桶前應(yīng)晃動(dòng)，使涂料混合均勻。 e)鋼管內(nèi)表面涂敷是一項(xiàng)非常重要的工序，涂敷的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能。目前 液體環(huán)氧涂料的涂敷主要采用噴涂工藝。根據(jù)液體環(huán)氧涂料的性能，采用噴涂工藝施工．效果比較理想。生產(chǎn)前應(yīng)先調(diào)整設(shè)備，設(shè)定工藝參數(shù)，噴涂可使液體環(huán)氧涂料充分霧化，噴出料均勻，在鋼管內(nèi)表面上形成厚度均勻的防腐層。f)根據(jù)內(nèi)防腐層管道的特性，內(nèi)防腐層一般都需要涂敷兩遍以上，監(jiān)測(cè)每次涂敷的濕膜厚度可有效地預(yù)測(cè)防腐層的干膜厚度。這樣，就可計(jì)算出徐敷的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，保證防腐層厚度。 g)當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于85％時(shí)，處理后的鋼管易返銹；鋼管潮濕，影響涂料粘結(jié)力，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素。因此，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè).

  雙層環(huán)氧粉末涂層根據(jù)使用的環(huán)境條件不同，可以涂覆不同的厚度，并且已經(jīng)開發(fā)出了 一系列有針對(duì)性的防腐結(jié)構(gòu)，如專門針對(duì)山區(qū)、水網(wǎng)地帶、耐高溫和海底管線等不同要 求研制開發(fā)出不同的防腐層體系，以滿足不同的防腐和施工要求。 單層環(huán)氧粉末管道防腐 熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉 末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、 耐溫性高等特點(diǎn)，在國(guó)外得到了廣泛的應(yīng)用。 特性 固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。 優(yōu)異的機(jī)械物理性能。 優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。 能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長(zhǎng)效持久的防腐效果。 

   雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管原料防腐，用于長(zhǎng)輸埋地管道的外防腐涂層，可單獨(dú)使用也可做為PE的底涂層，俗稱三層PE。雙層環(huán)氧粉末原料防腐的涂敷是通過專業(yè)的生產(chǎn)線完成的，流程為走管、進(jìn)中頻加熱，通常為180度到200度、噴粉、纏PE層、進(jìn)噴淋、檢測(cè)強(qiáng)度、成品。所以對(duì)于管道以外的鋼結(jié)構(gòu)不試用，場(chǎng)地管線因數(shù)量少，維修更換方便也不會(huì)可以選擇]粉末外涂層。還有一種粉末涂料為環(huán)氧或聚氨脂粉末，常做為一些家用電器、門、箱體的外涂層，俗稱裝飾粉。像防盜門、保險(xiǎn)箱、辦公室鐵柜、冰箱、洗衣機(jī)、電暖氣等的外涂層均為此種涂料.管道內(nèi)外噴涂超高性能雙層雙層環(huán)氧粉末原料防腐防腐（SEBF）是一項(xiàng)防管道腐蝕效果好、能耗低、污染小的管道防管道腐蝕技術(shù)。詳細(xì)介紹了采用噴、拋丸除銹乖靜電粉末噴涂、中頻爐加熱等工藝的SEBF內(nèi)外防管道腐蝕生產(chǎn)線的主要設(shè)備、技術(shù)乖工藝。實(shí)際使用證明，采用該技術(shù)的管道噴涂生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和管道防管道腐蝕效果，具有投資少、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

     

 環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

  所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對(duì)對(duì)鋼鐵粘結(jié)力強(qiáng)、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡(jiǎn)單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。
      雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管其次采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響極大。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。
雙層環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管

   

   熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。 TPEP防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國(guó)廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁防腐層達(dá)到了食品級(jí)的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結(jié)構(gòu)。是在外壁防腐技術(shù)很先進(jìn)的3PE防腐形式的基礎(chǔ)上，同時(shí)對(duì)內(nèi)壁防腐做目前很好的防腐處理，實(shí)現(xiàn)了無論外壁還是內(nèi)壁都達(dá)到很好的防腐效果，對(duì)鋼管主體起到了很好的保護(hù)作用，這種形式的防腐處理是目前國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上*為先進(jìn)的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時(shí)也是國(guó)內(nèi)外高要求工程項(xiàng)目的*防腐處理選擇。產(chǎn)品適用于多種條件下的管業(yè)輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管業(yè)產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的極佳選擇