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石化廢氣按生產(chǎn)行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。石油化學工業(yè)中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣，生產(chǎn)裝置產(chǎn)生不凝氣、弛放氣和反應中產(chǎn)生的副產(chǎn)品等過剩氣體，輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學藥品和溶劑在貯運過程中的揮發(fā)、泄漏，廢水和廢棄物的處理和運輸過程中散發(fā)的惡臭和有毒的氣體，以及石化工廠再生產(chǎn)原料和產(chǎn)品運輸過程中的揮發(fā)和泄漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的主要來源。

行業(yè)特點

石化煉油廠含有大量的有害氣體，甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氫等，這些化學氣體，不僅僅會引發(fā)頭痛、及不同程度的麻醉，還會使人食欲減退，神經(jīng)系統(tǒng)麻醉等癥狀。石油煉制是一個惡臭污染較重的行業(yè)。

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  石油化工廢氣處理行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

  石化行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。

    1、 燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產(chǎn)生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經(jīng)除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。

    2、 工藝廢氣污染：石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經(jīng)高空排放，環(huán)境污染仍較嚴重。

    3、 火炬廢氣污染：火炬是石化生產(chǎn)必備的安全環(huán)保設(shè)施。石化生產(chǎn)裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環(huán)境影響也較大。

    4、 尾氣污染：石化生產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。

    5、 無組織排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無組織排放主要包括兩部分：一是生產(chǎn)過程中管線、機泵、設(shè)備等的泄漏、級地溝內(nèi)的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲運過程中的石油產(chǎn)品蒸氣揮發(fā)進入環(huán)境污染空氣。

  
  

石油化學工企業(yè)排放包括：烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類、丁二烯、二氯甲烷等有機物廢氣。

選擇治理方案的幾個基本要素：

根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案

石油化工廢氣處理的三種處理技術(shù)：

1、高濃度廢氣處理工藝

1）洗滌法

原理：將氣體通入含噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體經(jīng)過填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學性質(zhì)，將氣體中的污染物吸收或通過化學反應去除，從而達到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團也參與化學反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學性質(zhì)。

特點：

（1）反應快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超過12秒；

（2）適用性強，常和其它處理工藝結(jié)合，是有效的預處理設(shè)施；

（3）常用立式結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地；

（4）操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作（洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人操作）；

（5）工藝靈活，若氣體性質(zhì)發(fā)生變化，則通過更換洗滌劑即可繼續(xù)使用；

（6）建設(shè)成本低。

適用條件

適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預處理設(shè)施。

應用于石化行業(yè)

洗滌法應用于石化行業(yè)的具體表現(xiàn)形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區(qū)的關(guān)鍵核心設(shè)備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并最大的實現(xiàn)熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進行熱交換。

2）催化燃燒法

原理：通過引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。

特點：

（1）高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

（2）催化起燃溫度為300~500℃。

適用條件：

（1）中、高濃度的有機廢氣，最佳濃度2500-3000mg/m3；

（2）主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。

應用于石化行業(yè)

催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，而且技術(shù)本身已經(jīng)發(fā)展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量廢氣的處理會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術(shù)的同時要做好防爆安全措施。

3）直接燃燒法

原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。

特點：

利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當?shù)臏囟认�，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高效除臭，高凈化率。同時該設(shè)備主機工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。

適用條件：

中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。

應用于石化行業(yè)

直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問題具體分析。

4）蓄熱式催化凈化（RCO）

原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機廢氣凈化技術(shù)。

特點：

1）采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

2）具有催化燃燒法相同的特點。

適用條件：

適用與涂裝線及烘房有機廢氣處理，化學工業(yè)、化學合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機廢氣的場所。在氣體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。

5）蓄熱式熱力氧化（RTO）

左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。

原理：將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機廢氣處理技術(shù)。

爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經(jīng)排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。

特點：

（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

（2）采用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用；

（3）采用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行；

（4）閥門采用氣動傳動機構(gòu)，與電動傳動機構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

適用條件

（1）適用于中高濃度的有機廢氣

（2）適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機廢氣的場所。

2、中低濃度廢氣處理工藝

1）光解法

光解法以是否需要電極來激發(fā)產(chǎn)生臭氧分為有極紫外和無極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：

原理：在波長范圍170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團；同時產(chǎn)生的臭氧參與到反應過程中，使惡臭氣體最終被裂解、氧化生成簡單的穩(wěn)定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。

特點：

（1）裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應的時間需2-3s；

（2）可以破壞惡臭物質(zhì)部分化學鍵，從而改變其性質(zhì)，達到除臭的目的，不需耗費大量能量將有機物全部轉(zhuǎn)化為無機物，節(jié)約能源；

（3）UV光解凈化長期穩(wěn)定、高效。燈管使用壽命12000-15000小時，箱體通常為不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，使用壽命可達15年以上；

（4）條件滿足的情況下，UV光解的凈化效率最高可達到99.9%以上；

（5）占地面積小，操作靈活，可實現(xiàn)自動無人操作。

適用條件

（1）反應溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對濕度低于99%；

（2）適用于中、低濃度有機氣體廢氣處理，尤其在消除臭味方面得到廣泛的好評。

應用于石化行業(yè)

光解法在處理烴類污染物（“三苯”、非甲烷總烴等）方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度石化行業(yè)廢氣處理，能廣泛使用與石油化工領(lǐng)域。另外，UV光解凈化技術(shù)在處理某些特定的環(huán)境和特殊工藝式，能有很好的處理效果，并能凈化絕大多數(shù)種類的廢氣，是其他技術(shù)無法替代的。

無極紫外

無極紫外光解法所采取的發(fā)光原理與有極法不同：利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電磁波激發(fā)等內(nèi)填充氣體產(chǎn)生紫外光。同普通紫外相比，微波無極紫外光源由于沒有電極，不會產(chǎn)生由于電極氧化、損耗和密封問題引起的發(fā)黑現(xiàn)象，而且具有制造容易、價格低廉、能耗小和反映其簡單等優(yōu)點。

然而，無極紫外燈在利用電能轉(zhuǎn)化成微波時，最高轉(zhuǎn)化率只有70%，這些微波也不能全部作用于燈的激發(fā)，一部分用于加熱作用，使得反應體系過熱，嚴重時使無極燈不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)暫時熄滅的現(xiàn)象，冷卻裝置也帶了一部分能量，這些都導致了微波無極燈能量利用率不高。

2）活性炭法

原理：活性炭是最常用的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點，其孔徑分布為：大孔半徑＞20000nm，過渡孔半徑150~20000nm，微孔半徑＜150nm�？讖较鄬υ叫∏铱讛�(shù)越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直徑數(shù)量級通常在10-10m）污染物捕捉并固定在微孔中，通過的氣體即為干凈氣體。

此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應，使比表面積擴大，表面活性能增強。有時候，氣體中往往摻雜一些粒徑相對較大的液相或固相物質(zhì)，即霧或煙。這些物質(zhì)直徑比活性炭微孔孔徑大，因此氣體在通過活性炭層時它們會被活性炭阻截，這邊是活性炭的過濾作用。

特點：

（1）適用性強，幾乎所有污染物質(zhì)都能用活性炭吸附法去除；

（2）設(shè)備簡單，吸附過程不使用其它能源，建設(shè)費用低廉；

（3）活性炭再生后可重復使用。

適用條件

（1）空氣干燥。活性炭具有很強的吸濕性，若空氣潮濕，活性炭很快會失去作用；

（2）顆粒物濃度低。活性炭對顆粒物或油狀物具有阻截作用，當阻截物增加到一定量后，整個系統(tǒng)的風壓會特別大，對動力設(shè)備的使用壽命有很大影響；

（3）污染物濃度較低。污染物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或

失去吸附作用。經(jīng)常更換活性炭會產(chǎn)生較大的運行費用，活性炭再生又會消耗大量的能源，也是運行費用的組成部分。

應用于石化行業(yè)

石化行業(yè)廢氣普遍存在氣量偏大的情況，在此情況下，活性炭法并不適合該類廢氣凈化。因為相應產(chǎn)生的換炭成本較高，進而會給企業(yè)或業(yè)主造成經(jīng)濟負擔。另外，某些情況下石化廢氣的氣溫較高，高于80℃就不太適合應用活性炭吸附法。因此是否要采用此法處理石化行業(yè)廢氣還要根據(jù)具體廢氣性質(zhì)來分析和選擇。

此外，活性炭對其他直連的烷烴吸附效果較差。對于低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結(jié)合起來使用。先采用活性炭進行吸附提濃，然后在再生過程將含有高濃度有機物的解析器進行催化燃燒，這樣可以避免產(chǎn)生大量的活性炭二次污染物。

3）活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）

原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

特點:

（1）采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運行費用較低，但是一次性投資較高；

（2）設(shè)計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附�？勺詣�/手動切換閥門。活性炭更換周期3-5年；

（3）爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設(shè)計泄壓閥保證安全。

適用條件

適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機廢氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

4）凈化回收法

原理：吸附過程：廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內(nèi)，通過填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達標排放）。

脫附過程：活性炭使用一段時間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設(shè)備）。

特點：

（1）有機溶劑回收，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設(shè)成本和運行成本；

（2）有機溶劑回收，杜絕資源浪費，回收產(chǎn)品價值抵消部分運行費用；

（3）在線脫附，使活性炭可以重復使用，降低了活性炭更換費用。

適用條件

（1）適用于中低溫度有機氣體；

（2）適用需要回收揮發(fā)分有機溶劑的行業(yè)。

應用于石化行業(yè)

由于石化行業(yè)廢氣普遍具有大風量、含有中高濃度有機廢氣的特點，回收法廣泛適用于石化行業(yè)各領(lǐng)域。然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯(lián)使用的話，處理效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無形中又增加了一部分運行和換炭的費用。

上海安居樂石油化工廢氣治理案例圖片：