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900W小型超聲波清洗機

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基本內(nèi)容：<\/strong><\/span><\/p>

  適用范圍<\/strong><\/span><\/h2>
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1、機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。<\/p>
2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理<\/a>；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。<\/p>
3、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。<\/p>
4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。<\/p>
5、醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械<\/a>的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。<\/p>
6、半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。<\/p>
7、鐘表首飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。<\/p>
8、化學、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。<\/p>
9、光學行業(yè)：光學器件的除油、除汗、清灰等。<\/p>
10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。<\/p>
11、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。<\/p>
12、其他：感光材料制造、造紙、某些食品領域的液體消泡（去除溶解的空氣）。<\/p>
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  產(chǎn)品特點<\/strong><\/span><\/h2>
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1、使用普通自來水、酒精、溶劑清洗。<\/p>
2、大功率換能器清洗效果顯著，可用肉眼觀察到。<\/p>
3.、清洗后物體閃亮發(fā)光。<\/p>
4、機械手動控制時間。<\/p>
5、全不銹鋼外殼與蓋子，更顯。<\/p>
6、防水性能大大改進，產(chǎn)品更加安全持久<\/p>
7、配全不銹鋼專業(yè)清洗籃（可選）<\/p>
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  主要應用<\/strong><\/span><\/h2>
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使用目的：物件的清洗、脫氣、消毒、乳化、混勻、置換、提取等。適用部門電子車間、工礦企業(yè)、實驗室、醫(yī)院、鐘表店、眼鏡店、珠寶首飾店、手機維修店、家庭等。清洗物件電子產(chǎn)品、實驗室用品、辦公用品<\/a>、家庭用品、電腦主板及配件、玻璃器皿、線路板、汽車零件、五金零配件、醫(yī)療器械、假牙及牙科器材、鐘表、眼鏡、首飾、高爾夫球、剃須刀頭、錢幣、徽章、餐具、奶瓶、水果等。<\/p>
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  超聲波清洗的優(yōu)點<\/strong><\/span><\/h2>
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相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化 沖擊波<\/a>。所以很容易將帶有復雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。<\/p>
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  注意事項<\/strong><\/span><\/h2>
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超聲波清洗機的超聲槽，在槽中沒有水或溶劑時，千萬不要啟動，造成空振，造成振動頭報廢或損壞，超聲波設備的正確操作及維護保養(yǎng)專人專管。<\/p>

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  常見故障及排除<\/strong><\/span><\/h2>
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1、超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮,沒有超聲輸出。<\/p>
原因：<\/p>
A.電源開關損壞，沒有電源輸入；<\/p>
B.保險絲ACFU熔斷。<\/p>
2.超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。<\/p>
原因：<\/p>
A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫；<\/p>
B.保險絲DCFU熔斷；<\/p>
C.超聲功率發(fā)生器故障；<\/p>
D.換能器故障。<\/p>
3.超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。<\/p>
原因：<\/p>
A.整流橋堆或功率管燒毀；<\/p>
B.換能器故障。<\/p>
4.超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。<\/p>
原因：<\/p>
A.清洗槽內(nèi)清洗液液位不當；<\/p>
B.超聲波頻率協(xié)調(diào)沒有調(diào)好；<\/p>
C.清洗槽內(nèi)液體溫度過高或過低；<\/p>
D.清洗液選用不當；<\/p>
E.超聲波發(fā)生器老化。<\/p>
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