1206貼片電容廠家批發(fā) |
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貼片式鋁電解電容擁有比貼片式鉭電容更大的容量,其多見于顯卡上,容量在300μF~1500μF之間,其主要是滿足電流低頻的濾波和穩(wěn)壓作用。
1、測(cè)試條件對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響 首先考慮測(cè)量條件的問題,對(duì)于不同容值的貼片電容會(huì)采用不同的測(cè)試條件來測(cè)量容值,主要在測(cè)試電壓的設(shè)定和測(cè)試頻率的設(shè)定上有區(qū)別,下表所示為不同容值的量測(cè)條件: 電容 AC 電壓 頻率 容量>10μF 1.0± 0.2Vrms
120Hz 1000pF<容量≦10μF
1.0± 0.2Vrms
1kHz 容量≦ 1000pF
1.0± 0.2Vrms
1MHz
2、測(cè)量?jī)x器的差異對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響. 大容量的電容(通常指1UF以上)測(cè)量時(shí)更容易出現(xiàn)容值偏低的現(xiàn)象,造成這種現(xiàn)象的主要原因是施加在電容兩端的實(shí)際電壓不能達(dá)到測(cè)試條件所需求的電壓,這是因?yàn)榧釉陔娙輧啥说臏y(cè)試電壓由于儀器內(nèi)部阻抗分壓的原因與實(shí)際顯示的設(shè)定電壓不一致。為了使測(cè)量結(jié)果誤差降到最低,我們建議將儀器調(diào)校并盡量把儀器的設(shè)定電壓跟實(shí)際加在電容兩端所測(cè)的電壓盡量調(diào)整,使實(shí)際于待測(cè)電容上輸?shù)某鲭妷阂恢隆?/span>
注意: 上表中所示的電壓是指實(shí)際加在測(cè)試電容兩端的有效電壓(理想電壓)。 由于測(cè)試儀器的原因,加在電容兩端實(shí)際的輸出電壓與設(shè)定的測(cè)量電壓(理想電壓)實(shí)際上可能會(huì)有所出入。
可靠性問題:片狀電容失效分為三個(gè)階段: ? ??第一階段是片狀電容生產(chǎn)、使用過程的失效,這一階段片狀電容失效與制造和加工工藝有關(guān)。片狀電容制造過程中,第一道工序陶瓷粉料、有機(jī)黏合劑和溶劑混合配料時(shí),有機(jī)黏合劑的選型和在瓷漿中的比例決定了瓷漿干燥后瓷膜的收縮率;第三道工序絲印時(shí)內(nèi)電極金屬層也較關(guān)鍵,否則易產(chǎn)生強(qiáng)的收縮應(yīng)力,燒結(jié)是形成瓷體和產(chǎn)生片狀電容電性能的決定性工序,燒結(jié)不良可以直接影響到電性能,且內(nèi)電極金屬層與陶瓷介質(zhì)燒結(jié)時(shí)收縮不一致導(dǎo)致瓷體內(nèi)部產(chǎn)生了微裂紋,這些微裂紋對(duì)一般電性能不會(huì)產(chǎn)生影響,但影響產(chǎn)品的可靠性。主要的失效模式表現(xiàn)為片狀電容絕緣電阻下降,漏電。 ?????? ??防范、杜絕微裂紋的產(chǎn)生:從原材料選配、瓷漿制備、絲網(wǎng)印刷和高溫?zé)Y(jié)四方面優(yōu)選工藝參數(shù),以達(dá)到片狀電容內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理,電性能穩(wěn)定,可靠性好。 ? ? ??第二階段是片狀電容穩(wěn)定地被用于電子線路中,該階段片狀電容失效概率正逐步減小,并趨于穩(wěn)定。分析片狀電容使用過程中片狀電容受到的機(jī)械和熱應(yīng)力,即分析加工過程中外力對(duì)片狀電容可能的沖擊作用,并依據(jù)片狀電容在加工過程中受到的應(yīng)力作用,設(shè)計(jì)各種應(yīng)力實(shí)驗(yàn)條件,衡量作用在片狀電容上的外應(yīng)力大小及其后果。也可具體做一些片狀電容可靠性實(shí)驗(yàn)以明確片狀電容前階段是否存在可靠性隱患。 ????? ? ??片狀電容在該過程中受到熱和機(jī)械應(yīng)力的作用,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)瓷體斷裂現(xiàn)象。若片狀電容受到的熱和機(jī)械應(yīng)力接近臨界時(shí),則不出現(xiàn)明顯的斷裂現(xiàn)象,而是表現(xiàn)為內(nèi)部裂紋的出現(xiàn)或內(nèi)部微裂紋的產(chǎn)生。用烙鐵補(bǔ)焊時(shí),明顯裂紋則表現(xiàn)為斷裂,微裂紋大多數(shù)表現(xiàn)為電性能恢復(fù)正常,漏電現(xiàn)象消失,但時(shí)間一長(zhǎng),片狀電容可靠性差的缺陷就體現(xiàn)出來。 ![]() |
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