輕便移動轉(zhuǎn)子并頭焊接手持式中頻焊接釬焊機釬焊基本特征及特點：

釬焊與熔化焊和壓力焊一起構(gòu)成了現(xiàn)代焊接技術(shù)。釬焊技術(shù)可以簡單的理解為基材（被連接的金屬與非金屬）不熔化而釬料（連接金屬，又稱焊料）熔化的焊接技術(shù), 區(qū)別于一般意義上的熔化焊基材和焊料都熔化和壓力焊基材熔化，因此釬焊技術(shù)可以認為是一種精密連接技術(shù)，有資料表明利用釬焊連接技術(shù)尺寸偏差小于0.02mm，可以實現(xiàn)復雜零件的連接。釬焊技術(shù)又具有很高的生產(chǎn)效率，多個焊縫可以一次完成，在電子行業(yè)中采用釬焊技術(shù)（波峰焊、回流焊）可以一次完成成千上萬個焊點。同時，釬焊技術(shù)也具有強度一般較低等缺點。通過對釬焊技術(shù)特點的初步了解，對于那些要求精密、尺寸微小、結(jié)構(gòu)復雜等連接工件，應優(yōu)先考慮采用釬焊方法連接。

手持式中頻釬焊機焊接過程：

釬焊時，由于釬劑（釬劑：釬焊時使用的溶劑，作用在于清除釬料和基材表面的氧化膜，并保護釬焊件在釬焊過程中免于再次氧化，增強液態(tài)釬料對基材的潤濕性和鋪展性）的熔點比釬料的熔點低，釬劑在加熱熔化后流入母材間隙，同時熔化的釬劑與母材表面氧化物發(fā)生物理化學作用，從而清凈母材表面(去除氧化膜過程)，為釬料填縫創(chuàng)造條件。隨著加熱溫度的繼續(xù)升高，釬料開始熔化并潤濕、鋪展，釬料在排除釬劑殘渣并填入母材間隙的同時，熔化的釬料與固態(tài)基材間發(fā)生物理化學作用。當釬料填滿間隙經(jīng)過一定時間保溫后開始冷卻、凝固，形成釬焊接頭，從而完成整個釬焊過程。概括整個釬焊過程應概括為幾個過程：釬劑去膜、釬料熔化、釬料潤濕鋪展、釬料填縫、釬料與基材物理反應形成釬焊接頭。

手持式中頻感應釬焊機簡要：

  利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現(xiàn)場進行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

手持式中頻感應釬焊機焊接時應關(guān)注焊劑：

通常母材在釬焊之前必須涂抹一層被稱為焊劑 的物質(zhì)。焊劑可以清潔母材，防止新的氧化物生 成，并在釬焊之前濕潤釬焊部位。使用充足的焊 劑非常重要，焊劑過少會與氧化物中和，失去保 護母材的能力。

并非所有的釬焊都需要焊劑。例如使用含磷的 釬料釬焊銅合金、黃銅和青銅時不需要焊劑； 還有在活性氣體和真空中的釬焊也不需要焊劑， 但是釬焊必須在可控的氣氛容器內(nèi)完成。

通常在釬料凝固后，需要將工件上的焊劑清 除掉。清除方法很多，最常用的方法是水中淬 火、浸酸和鋼絲刷清理。