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  伴隨著社會市場經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，工程的工業(yè)化程度明顯增高，各種機械設備裝置在企業(yè)、工程中的應用十分頻繁。這些大型機械裝置的大量應用，隨之而來的是各種潛在的安全隱患。是什么原因導致這些安全事故發(fā)生的呢?難道在事故發(fā)生之前不能查出防患于未然嗎?我們應該利用什么檢測手段來杜絕呢?無損檢測就是發(fā)現(xiàn)這類安全隱患的直接而有效的手段之一。

  無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象的技術狀態(tài)。

  目前主流的無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。

  其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)等。

  費爾檢測是國內(nèi)第三方無損檢測與驗證服務的開拓者和服務者，秉承“程序、誠信、承諾”的服務理念，為鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等眾多行業(yè)提供了全方位的無損探傷檢測系統(tǒng)解決方案。

  五種常規(guī)無損探傷檢測方法比較

  結語：大型機械工程、橋梁運輸、熱電工程等作為國家的硬件專用運輸手段，承擔起人們生活工作社會領域中的作用越來越大。為保證運輸工程的可靠運作，必須嚴格保證所使用的制造材料的質量。因而研究和采用一種有效的自動化探傷系統(tǒng)成了各個生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。同國外相比，我國的檢測設備水平比較落后，對工程材料的檢測基本上還是采用手動或半自動設備進行，因為檢測效率極低，通常只能采用抽查的方法，無法完全檢測出每樣材料中可能存在的缺陷。在國際性招標活動中，通常都要求參與投標的工程生產(chǎn)企業(yè)具有比較完善的檢測措施，一些企業(yè)雖然花費巨額資金從國外引進了一些自動檢測設備，但由于國內(nèi)生產(chǎn)和檢測配套條件的限值，其使用效果往往并不理想，結果導致許多引進設備處于閑置狀態(tài)，浪費了大量的資金。大大限制了國內(nèi)工程企業(yè)的國際競爭力。

  費爾無損探傷檢測中心可以通過無損探傷對金屬、機械產(chǎn)品進行檢測分析來判斷材料中可能存在的缺陷，并在此基礎上對材料的配方進行優(yōu)化，生產(chǎn)工藝改進，依次來達到提升產(chǎn)品質量的目的。