銅鋁藥芯焊絲、銅鋁焊條、銅與鋁焊接用銅鋁藥芯焊料鋁鋁藥芯焊絲

一、成分：

1、銅鋁藥芯：進(jìn)口釬劑17-20%；合金釬料80-83%。

2、鋁硅藥芯：進(jìn)口釬劑18-22%；合金釬料78-82%（也稱鋁鋁藥芯）。

二、熔化溫度：

1、銅鋁藥芯：固相點(diǎn)385℃——液相點(diǎn)410℃。

2、鋁硅藥芯：固相點(diǎn)577℃——液相點(diǎn)582℃（也稱鋁鋁藥芯）。

三、特性：

1、鋁硅藥芯：鋁及鋁合金從常溫加熱到熔化狀態(tài)時(shí)，沒有顏色上的明顯變化，這樣就很難判斷母材的預(yù)熱溫度，施焊時(shí)極易使母材過燒、碳化、熔化。針對(duì)此，我操氏焊接科技潛心開發(fā)研制的優(yōu)質(zhì)鋁硅藥芯焊料具有以下明顯特性：

   ①可操作性極強(qiáng)，對(duì)焊工技術(shù)要求較低。

   ②無(wú)須蘸焊劑，操作場(chǎng)地清潔，工件更潔凈，焊接口無(wú)發(fā)綠氧化等不良現(xiàn)象。

   ③焊料內(nèi)包德國(guó)進(jìn)口鋁釬劑，該試劑為無(wú)腐蝕釬劑，產(chǎn)品符合ROHS綠色標(biāo)準(zhǔn)。

   ④釬劑填充均勻，無(wú)斷粉空心現(xiàn)象，不漏粉，產(chǎn)品焊接合格率高。

   ⑤熔點(diǎn)低，流動(dòng)性、濕潤(rùn)性好，釬縫光亮飽滿細(xì)膩，焊接口耐酸堿、耐腐蝕性好。

   ⑥使用實(shí)芯焊絲焊接時(shí)，如配無(wú)腐蝕釬劑，經(jīng)常是焊劑蘸不均勻，量少流動(dòng)性差焊接溫度易高而導(dǎo)致產(chǎn)品過燒；量多焊絲填充消耗量大，焊口外流倒掛不美觀，管內(nèi)壁易堵而影響冷煤流量。另外釬劑流入管內(nèi)壁過多成屑也易堵塞管路件。

   ⑦使用實(shí)芯焊絲焊接時(shí)，如配有腐蝕釬劑（如QJ201等氯化物釬劑），焊接熔點(diǎn)雖低、流動(dòng)性雖好、焊工也喜歡用，但焊后需化學(xué)清洗而造成環(huán)境污染不環(huán)保，清洗不干凈殘留氯化物釬劑殘?jiān)鼤?huì)腐蝕管子導(dǎo)致破壞。

2、銅鋁藥芯：銅鋁藥芯焊料是操氏焊接科技為響應(yīng)各行業(yè)銅改鋁項(xiàng)目而特別研發(fā)的一款自帶釬劑的無(wú)縫藥芯低溫釬料，焊接時(shí)無(wú)需另添加焊劑，按一般的火焰釬焊操作規(guī)范作業(yè)即可，其有別于他廠焊料特性如下：

   ①焊料與母材的溫差極大，且流動(dòng)性很好極易操作，無(wú)需高的焊接技能。

   ②較好的導(dǎo)電性能達(dá)到銅的導(dǎo)電率的40%，而市場(chǎng)類似產(chǎn)品只能達(dá)到銅的30%。

   ③極好的機(jī)械性能：焊接特種鋁合金抗拉達(dá)到200Mpa以上，抗剪強(qiáng)度達(dá)到150Mpa以上；極好的韌性，和銅結(jié)合非常牢固，抗震抗彎抗沖擊，突破常規(guī)銅鋁藥芯焊絲釬焊銅結(jié)合能力差的難題。

   ④無(wú)縫工藝生產(chǎn)，釬劑填充緊密，內(nèi)含超潤(rùn)濕因子，產(chǎn)品更穩(wěn)定，可長(zhǎng)期存放；而市場(chǎng)常規(guī)銅鋁藥芯焊絲采用有縫工藝，彎曲易漏粉，內(nèi)含部分有腐蝕釬劑，易吸水氧化、絡(luò)合水解導(dǎo)致內(nèi)包釬劑失效而無(wú)法使用。

   ⑤能耐較高瞬時(shí)高溫依然保持較好的強(qiáng)度，而市場(chǎng)常規(guī)銅鋁藥芯焊絲因產(chǎn)品熔點(diǎn)低，軟化點(diǎn)溫度低，因而如有大電流多次瞬時(shí)短路局部高溫導(dǎo)致斷開的風(fēng)險(xiǎn)。

四、使用范圍：

電力變壓器，電抗器焊接，如鋁扁線、鋁圓線、鋁箔、鋁多股線和銅扁線、銅圓線、銅箔、銅多股線的釬焊；冰箱、空調(diào)、冷柜、汽車等行業(yè)中的銅鋁對(duì)接、鋁鋁對(duì)接、鋁板對(duì)接、鋁管補(bǔ)漏、水箱補(bǔ)漏、鋁線焊接，尤其是鋁與鐵對(duì)接等。

五、操氏焊接科技分享如下操作工藝：

1、制冷行業(yè)操作工藝

   ①接頭設(shè)計(jì)：接頭間隙（單邊）應(yīng)控制在0.08-0.2mm。由于鋅鋁極易互溶，藥芯焊絲對(duì)鋁的填縫能力較強(qiáng)，但在鋁表面的流鋪長(zhǎng)度有限，焊縫接頭長(zhǎng)度一般不要大于30mm。               

   ②焊前處理：釬焊前接頭處應(yīng)清洗干凈，可以采用堿液、金屬清洗劑。特別提醒：將接頭拋光的做法是不可取的，尤其是對(duì)銅的拋光，這樣做是不利于焊接的。

   ③焊槍及焊嘴：優(yōu)先選用兩面加熱的雙頭焊槍和多孔焊嘴。有多噴孔的焊嘴會(huì)噴出較寬的火焰帶，從而能對(duì)部件進(jìn)行更柔和均勻的加熱，不容易燒穿工件。

   ④燃?xì)膺x擇：最常用的氣體為氧氣/丙烷、氧氣/甲烷、氧氣/天然氣以及氧氣/乙炔。 不推薦使用氧乙炔火焰，因受熱溫度太高較難控制，如能控溫得當(dāng)也是一樣的。

   ⑤特殊現(xiàn)象：與常規(guī)釬焊過程中釬劑先于釬料熔化不同，藥芯焊絲是釬料先熔化釬劑后熔化，這是由于釬劑熔化溫度略高于釬料，這就要求在釬焊起始階段先把工件預(yù)熱到450℃以上。

   ⑥加熱施焊：火焰必須不斷地在焊縫前后來(lái)回地移動(dòng)，應(yīng)以避免長(zhǎng)時(shí)間對(duì)準(zhǔn)某一點(diǎn)以使整個(gè)焊縫部位同步達(dá)到釬焊溫度。由于銅的熱始大、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好，加熱時(shí)應(yīng)將熱源偏向銅側(cè)，或者優(yōu)先提高銅側(cè)的溫度。當(dāng)鋁表面出現(xiàn)黃色火焰時(shí)則表明出現(xiàn)過熱/過燒現(xiàn)象，藥芯焊絲的添加時(shí)機(jī)，應(yīng)在溫度接近焊絲熔點(diǎn)且黃色火焰出現(xiàn)之前。添加方式應(yīng)避免焊絲與焊縫垂直接觸，而應(yīng)保持一定的傾角30°—45°，以增加接觸面積，并且應(yīng)盡量避免火焰直接對(duì)準(zhǔn)焊絲加熱，可以用火焰余熱和母材熱傳遞來(lái)熔化焊料。

   ⑦焊后處理：冷卻后不需進(jìn)一步處理，釬劑殘余物雖可見但無(wú)腐蝕性，不吸潮且附著表面也牢固。如確有需要?jiǎng)t采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬絲刷去除。

2、電力變壓器行業(yè)操作工藝

   ①本銅鋁焊接自釬釬料，自帶無(wú)腐蝕高活性釬劑，釬料符合Rohas綠色標(biāo)準(zhǔn)。中間包裹的釬劑為多種氟化物組成的無(wú)腐蝕釬劑，直接焊接。

   ②焊接工具：使用丙熔焊搶，煤氣焊槍焊接，氧一乙焊槍請(qǐng)使用較低溫度的火焰包裹焊接工件焊接，焊件焊接溫度不宜超過550℃。

   ③產(chǎn)品使用：徹底清除氧化物、油污、污垢、絕緣層等，用砂紙將鋁線絕緣層磨掉，銅表面砂出金屬光澤，用丙酮，二甲苯清洗干凈。來(lái)回移動(dòng)焊槍均勻加熱焊接位置，先加熱厚件，后加熱薄件；先加熱銅件，后加熱鋁件，通過銅件熱傳導(dǎo)到鋁件的熱量焊接；焊件達(dá)到450-520度，將焊絲點(diǎn)入或填入焊接部位，讓釬料受熱熔化并均勻流入結(jié)合部位。(不可直接對(duì)準(zhǔn)焊絲加熱，釬料融化先產(chǎn)生液體釬劑，后釬料鋪展）�；鹧嫖⑽咭幌潞附硬考ＷC焊接部件釬料鋪展定位，移開焊搶并讓其自然冷卻，即可完成整個(gè)焊接過程 。

   ④安全警示： 中間釬劑、氣體燃燒等對(duì)眼睛、上呼吸道會(huì)有一定的危害，過多吸入時(shí)會(huì)咳嗽。釬焊工作時(shí)應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服，防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。高溫焊接中謹(jǐn)防液體釬劑噴出飛濺在皮膚上，會(huì)嚴(yán)重灼傷皮膚應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

   ⑤儲(chǔ)存注意：不用時(shí)保持釬料干燥，防止高溫、高濕，防止氧化。

3、大面積銅排鋁箔釬焊工藝

（1）準(zhǔn)備工作：

   ①釬焊材料：銅鋁焊片，銅鋁焊劑膏或銅鋁焊料膏；

   ②加熱方法：煤氣/液化氣/丙烷火焰；氧乙炔中性火焰 (氧乙炔加熱不推薦， 以免溫度太高)；中頻高頻加熱裝置等；

   ③加壓裝置：千斤頂，液壓機(jī)，氣動(dòng)壓機(jī)等；

   ④溫度檢測(cè)儀：紅外溫度儀。

（2）操作過程：

   ①用銅刷或鋼絲刷把鋁箔銅排表面氧化物去除，將表面拉毛，再用丙酮清洗干凈后烘干，在表面均勻涂抹銅鋁焊膏。注意鋁箔銅排表面處理要毛糙，以便焊接過渡的表面嵌接使機(jī)械性能更好。

   ②焊粉加入酒精/聚乙二醇/乙二醇調(diào)制成青狀、密封。如調(diào)好后長(zhǎng)時(shí)間不用，在使用前應(yīng)先把它攪拌均勻。

   ③將銅鋁焊接部位尺寸測(cè)好，依據(jù)尺寸剪切焊片大小，剪切時(shí)應(yīng)比實(shí)際測(cè)量尺寸小2-3mm。用刷子去除焊片氧化物，用丙酮把表面處理干凈后烘干，在表面均勻涂抹銅鋁焊膏。

   ④放開鋁箔，將焊片放在鋁箔銅排之間，保持焊件平整，對(duì)準(zhǔn)壓機(jī)壓力中心，對(duì)銅排均勻刷除氧化物快速加熱，明顯看到釬劑變成液體流出，說(shuō)明釬劑有好的活性，可以焊接，繼續(xù)快速加熱數(shù)秒使釬料流出，(銅排溫度在500度左右)，即可對(duì)銅排加壓使釬料流出(加壓先從中間后兩邊順序加壓，使氣體排出)。待釬焊工件冷卻后，即可卸壓。

   ⑤說(shuō)明：保證銅鋁排的平面度≤0. 5MM。

4、維修行業(yè)操作工藝

（1）操作說(shuō)明：
①焊接前需將焊接母材的接頭用砂紙砂干凈，并用酒精擦拭，去除油漬污垢，直至無(wú)氧化物，潔凈。
②套焊大小不一樣的銅、鋁管時(shí)，需把大管擴(kuò)成喇叭口然后再把小管插入大管內(nèi)部。焊接同樣大的銅、鋁管時(shí)，則把銅管擴(kuò)成喇叭口然后再把鋁管插入銅管內(nèi)部。
③焊接時(shí)需把管子豎起來(lái)垂直焊接，并使喇叭口朝上，以便焊條溶化后能堆積在喇叭口處，以達(dá)到飽滿光滑。
④用氣焊（風(fēng)焊、火焰），調(diào)到中焰加熱施焊即可，切忌高溫過燒造成焊料碳化。

（2）注意事項(xiàng)：


為防止焊條內(nèi)的焊劑提早燒完（焊劑熔點(diǎn)比合金熔點(diǎn)略高），造成焊接時(shí)流動(dòng)性差或過燒而產(chǎn)生氣泡、砂眼等不良品，焊接時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：
①焊接時(shí)間不能太長(zhǎng)。
②焊接溫度不能太高（盡可能加熱在母材上，運(yùn)用溫度導(dǎo)熱致使焊條自然融化）。
③焊接時(shí)要一次性完成，不能多次補(bǔ)焊及避免二次焊接、三次焊接所造成的過燒碳化現(xiàn)象。
④焊接后接頭最好要用熱縮管或膠水做防水處理以延長(zhǎng)使用壽命，尤其是酸堿度高的惡劣環(huán)境。

溫馨提醒

      因本工業(yè)產(chǎn)品的專業(yè)性、特殊性，品種規(guī)格具多，使用要求各異，目前所展示的產(chǎn)品圖片、屬性、功能及價(jià)格等僅供參考，詳情請(qǐng)來(lái)電或在線咨詢；以了解所焊母材材質(zhì)、產(chǎn)品或工件的大小、對(duì)焊接口的強(qiáng)度、塑性、顏色、外觀、耐酸堿環(huán)境等等具體要求，方可確定用什么焊料、什么規(guī)格、用多少。所以，為負(fù)責(zé)起見，切勿直接匆忙下單，以免因錯(cuò)誤使用不對(duì)口產(chǎn)品而造成您的損失、延誤您的工期、浪費(fèi)雙方的寶貴時(shí)間。敬請(qǐng)理解！配合！

稱銅鋁藥芯焊絲，是一種釬焊材料，通過釬焊工藝能把銅材和鋁材焊接在一起百，因此得名銅鋁焊絲（根據(jù)用途命名）。此焊絲是一種新型材料，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)，國(guó)內(nèi)外暫還沒相度關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它的材料組成成分和規(guī)格。
由于銅的價(jià)格是鋁價(jià)格的三版倍多，所以很多廠家都在通過技術(shù)更改，把工件中可以用鋁材替代的部分用鋁材，不可替代部分仍用權(quán)銅材，這樣就需要把兩種材料焊接起來(lái)，而銅鋁焊絲正好能解決這兩個(gè)材料焊接的問題。