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鑄鐵裝配平臺(tái)又稱裝配平板,裝配定盤，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，可以拼裝使用。

河北威岳作為鑄鐵行業(yè)的老廠，多年來(lái)累積了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)今天威岳小編就帶大家了解一下；

節(jié)能技術(shù)與節(jié)能措施包含以下幾個(gè)方面。

  一、鑄鐵裝配平臺(tái)舊砂回收與再利用

鑄鐵裝配平臺(tái)廠家一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，并已經(jīng)付諸于工業(yè)生產(chǎn)。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵裝配平臺(tái)鑄件以及鑄鋼件時(shí)。根據(jù)舊砂的燒結(jié)溫度，用機(jī)械法   舊砂。其   率大致分別為90％、80％及70％。舊砂回用與濕法   結(jié)合是   經(jīng)濟(jì)   理想的選擇，兩級(jí)濕法   去除率（Na2O）達(dá)85％～95％，單級(jí)也可達(dá)70％。90％的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近新砂。英國(guó)理查德(Richard)公司采用熱法   ，可以提&高   率lO％～20％左右。而且，熱法舊砂   成套設(shè)備的成本回收期較短，一般運(yùn)轉(zhuǎn)兩年就可收回成本�；厥盏玫降臒o(wú)法用機(jī)械法   處理的鋯砂采用熱法處理后，   砂的質(zhì)量?jī)?yōu)于新砂。在   ，鑄造行業(yè)用砂年消耗量在500萬(wàn)噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發(fā)現(xiàn)，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。   可以滿足高速路建設(shè)所用材料的性能要求。其性能同樣優(yōu)于同品種的新砂。

     二、粘結(jié)劑的循環(huán)再利用

     環(huán)保型砂芯無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和砂處理及   技術(shù)得到越來(lái)越多的關(guān)注。Laempe公司的Beach-BoX無(wú)機(jī)粘結(jié)劑是含有多種礦物質(zhì)的流體，芯砂用95％砂及5％粘結(jié)劑，如鑄件用干法除芯，粘結(jié)劑殘留在砂中，為激活粘結(jié)劑，只要加人2.5％的水可重復(fù)使用多次而不用再加新的粘結(jié)劑，這就意味著在生產(chǎn)中每批   大粘結(jié)劑加人量?jī)H為1.6％通過(guò)除水而導(dǎo)致粘結(jié)劑組分的化學(xué)反應(yīng)而硬化，可使用時(shí)間   制，但相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)70％，混制好的砂密封好可長(zhǎng)期儲(chǔ)存。FoundryAutomation和MEG的粘結(jié)劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲(chǔ)存和澆注過(guò)程中均不發(fā)氣，且均無(wú)樹脂類粘結(jié)劑可能引起的環(huán)境問(wèn)題。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。

    三、鑄模和模料的    

    自20世紀(jì)90年代以來(lái)，美、歐各國(guó)將精鑄生產(chǎn)廠家廢棄的模料或回收模料，經(jīng)特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調(diào)整成分，形成“回收-   模料”，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于采用先進(jìn)的多級(jí)過(guò)濾或者離心分離法，加速操作過(guò)程并獲得   純凈的模料。MittererC在對(duì)鋁鑄造模的研究中發(fā)現(xiàn)。在鋼制鑄模表面涂一層硬質(zhì)薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護(hù)作用提&高對(duì)熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長(zhǎng)鑄模使用周期。其核心技術(shù)是PACVD技術(shù)，即等離子化學(xué)蒸汽沉積。

    四、以熔煉為中心的節(jié)能技術(shù)

    鑄鐵裝配平臺(tái)熔煉部分的能耗約占鑄件生產(chǎn)總能耗的50％，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50％。因此，采用先進(jìn)適用的熔煉設(shè)備和熔煉工藝是節(jié)能的主要措施。

    五、以加熱系統(tǒng)為中心的節(jié)能技術(shù)

鑄造生產(chǎn)中工業(yè)爐窯能耗僅次于熔化設(shè)備，約占總能耗的20％。對(duì)各種加熱爐、烘干爐、退火爐，應(yīng)從爐型結(jié)構(gòu)到燃燒技術(shù)等進(jìn)行技術(shù)改造。采用耐火保溫材料改造現(xiàn)有爐窯，節(jié)能效果顯著。對(duì)燃煤工業(yè)爐的加煤采用機(jī)械加煤比手工加煤節(jié)能20％左右。將燃煤的砂型、砂芯烘干爐改為明火反燒法，可節(jié)煤15％～30％。對(duì)型芯烘干爐采用遠(yuǎn)紅外干燥技術(shù)可節(jié)電30％-40％。對(duì)大型鑄鐵裝配平臺(tái)鑄件采用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力處理比采用熱時(shí)效處理可節(jié)能80％以上。可鍛鑄鐵鋅氣氛快速退火工藝可節(jié)電或降低煤耗50％以上。

作為鑄鐵裝配平臺(tái)廠家為確保焊接平臺(tái)的質(zhì)量，我們將根據(jù)鑄鐵平臺(tái)不同的用途和要求，采用不同的檢查方法，及時(shí)檢出鑄鐵平臺(tái)的一些不標(biāo)準(zhǔn)缺陷。河北威岳機(jī)械有限公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提&高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計(jì)人員會(huì)仔細(xì)聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。