高強(qiáng)無(wú)收縮自密實(shí)環(huán)氧灌漿材料

產(chǎn)品介紹：南漿灌漿料(南漿料)是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析及環(huán)氧樹(shù)脂等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好.快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
   我公司灌漿料主要用于：大型發(fā)電機(jī)組底座支座灌漿、高鐵錨固灌漿、地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

工程業(yè)績(jī)鐵路方面：滬昆高鐵、普宣高速、宣曲高速、廣大鐵路、云南銅業(yè)、昆鋼、中石化、云維集團(tuán)、曲靖鋼鐵、祥云風(fēng)電、姚安風(fēng)電、師中風(fēng)電、彌勒風(fēng)電、昆明櫻花大酒店、京滬高鐵、北京地鐵一號(hào)線、上海軌道交通1號(hào)線、河北邯鄲鋼廠、唐山首鋼集團(tuán)、常州繞城高速、電力方面：石嘴山大武口電廠、富拉爾基第二發(fā)電廠、張家口沙嶺發(fā)電廠、北京石景山熱電廠、三峽水電站、外高橋發(fā)電廠、大同第二發(fā)電廠、哈爾濱第三發(fā)電廠工業(yè)與居民建筑工程業(yè)績(jī)：盤(pán)古七星、北京萬(wàn)科公園5號(hào)、京冶集團(tuán)、清河嘉園、金通達(dá)、唐山啤酒廠、故宮、SOHU小區(qū)、天津開(kāi)發(fā)區(qū)新天地華庭、廣州國(guó)際大廈、天津人民印刷廠、云湖渡假村、中國(guó)京冶大樓、華堂商場(chǎng)、韋伯豪公寓、大西洋新城、民岳家園、西直門燃?xì)庵笓]中心、昌平警察學(xué)校、、遠(yuǎn)洋風(fēng)景、、協(xié)和醫(yī)院住院部產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)

1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。

2、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。

3、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4、耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

6、具有防水密實(shí)性能及防腐性能，提高產(chǎn)品長(zhǎng)久使用壽命及抗腐蝕功能

    產(chǎn)品用途

   1、用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

   5、鋼骨結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)接縫填充灌漿。6、機(jī)械設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。7、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。8、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。9、鋼廠、電廠、機(jī)械廠等的快速修護(hù)灌漿。10、橋面、伸縮縫、路面、機(jī)場(chǎng)跑道快速養(yǎng)護(hù)修復(fù)。11、缺角及裂縫修復(fù)。

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T50448-2008、CJ/T986-2005、YB/T9261-98。

施工工藝

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。3、水桶。 4、臺(tái)秤。5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

第一步：基礎(chǔ)處理

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。

2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦堵漏王)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、先將A.B乳液進(jìn)行攪拌,再倒入粉料進(jìn)行攪拌。(乳液長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸或存放可能會(huì)有部分沉淀需攪拌均勻再進(jìn)行配制)

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為3min

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

② 灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)，切記不被陽(yáng)關(guān)照曬，待灌漿料初步凝固時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期大于7天

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝儲(chǔ)運(yùn)

1、包裝規(guī)格：粉料25kg±0.5kg/袋，A組15kg/桶,B組45kg/桶,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、保質(zhì)期為3-6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。