Lc5.0輕集料混凝土規(guī)格

型復合輕集料混凝土墊層材料

   1.A型復合輕集料混凝土墊層由雙組組成:墊層粉料是經過加入多種膠凝材料，粉煤灰，配以水泥后攪拌并加入多孔礦巖復合而成的，輕骨料是顆粒狀的�；⒅�，A型復合輕集料混凝土干表觀密度為350-600 kg/m3，導熱系數(shù)小于0.1w/m.k，抗壓強度大于1.5Mpa，有出廠合格證和檢測報告；

  
從粗糙度、壓碎值和巖性的角度研究了影響機制砂混凝土路用性能的性因素,并與河砂混凝土進行了比較.結果表明:混凝土的抗壓強度與機制砂的粗糙度正相關,抗折強度與機制砂的壓碎值負相關;混凝土的耐磨性隨機制砂粗糙度的增大、壓碎值的減小而提高,與砂中SiO2含量的相關性不大;在壓碎值不大于17.3%(質量分數(shù))的情況下,利用石灰?guī)r機制砂配制耐磨路面混凝土是完全可行的;在同等強度下,摻入適量粉煤灰不會影響機制砂混凝土路面的耐磨性.

   2.輕集料墊層粉料:按如下要求進行配制:將一袋輕集料墊層粉料（粉狀和塊狀袋裝）用1.3倍于粉料的清水（重量）在攪拌機中攪拌均勻，攪拌機采用低速式，然后加入兩袋輕骨料攪拌均勻后使用。(注:在攪拌過程中不允許攪拌時間過長，長時間攪拌會使出方率減少)。

  
A型復合輕集料混凝土墊層作業(yè)條件

   1.基層清理，各種墻面均應鑿去疏松部位，污物、浮灰、油漬等完畢。如基層有質量問題要同甲方協(xié)商，組織人員進行整改修補后再行施工。A型輕集料的密度是多少-

   由于碳纖維復合材料(CFRP)具有較高的比模量和強度,CFRP在科學和工業(yè)領域引起了足夠的重視,并在領域中得到了廣泛的應用�？准庸ぴ谥圃鞓I(yè)中占有極其重要的地位,然而由于CFRP的各向,使其制孔質量難以控制。介紹了CFRP制孔過程中幾種典型的制孔缺陷,指出了缺陷產生的原因及方法;詳細闡述了CFRP制孔技術的進展,包括制孔刀具、鉆削運動方式和特種加工制孔方式三個方面;綜述了CFRP制孔技術的發(fā)展趨勢。

   2.基層面平整，用長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm。

   3.預埋管件安裝完畢，出氣孔安裝完畢，上人孔處理完畢，應符合設計要求。

   4.原材料必須做復試(每組取樣數(shù)量為3KG)，符合有關規(guī)范標準的規(guī)定。

  
A型復合輕集料混凝土墊層材料攪拌方法:

   應用低速機械攪拌，在低速攪拌機中攪拌時長不超過5分鐘。砂漿稠度控制在50㎜左右，視基體的吸水情況進行調整。天氣炎熱時基體吸水快，應拌的稍稀稠一些，因基層吸水快會將漿料中的大量水份吸走，造成A型復合輕集料混凝土墊層材料失水，影響水泥水化反應，造成疏松、強度低、粘結不良等缺陷。 拌好的A型復合輕集料混凝土墊層材料盡快使用完。墻面處理不好，有浮塵，或者墻面吸水過快會引起混凝土墊層空鼓。解決方法:施工前基層浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，基層上如有不同的隔離劑，則需做適當?shù)慕缑嫣幚�；單次涂抹施工厚度適當，在炎熱的夏季過厚的厚度容易造成開裂；解決方法:單次涂抹施工厚度適當，設計厚度3cm及以上的A型復合輕集料混凝土墊層材料，建議分兩層施工，層施工厚度不超過3cm，使之與基層粘結牢固，并進行灑水保養(yǎng)。

  
為研究偏高嶺土及粉煤灰對活性骨料膨脹的作用及機理,采用快速砂漿棒法,研究了用石英玻璃為骨料,以5%,10%,15%,20%,25%高活性偏高嶺土等質量取代水泥或以10%,20%,30%,35%,40%,45%粉煤灰等質量取代水泥的砂漿棒膨脹率,并采用掃描電鏡對其機理進行了分析.結果表明:高活性偏高嶺土堿骨料反應(ASR)具有少量的特點,而粉煤灰要在等質量取代水泥35%及以上時才能有效ASR;高活性偏高嶺土顆粒明顯小于粉煤灰顆粒,且具有更高的活性,摻入水泥砂漿后所生成的膠凝材料更加致密.