南宮市諾一耐磨焊條廠，主要生產(chǎn)；耐磨焊條 耐磨焊絲 不銹鋼焊條焊絲 銅焊條焊絲 鋁焊條焊絲 鑄鐵焊條焊絲 鎳基焊條焊絲 鈷基焊條焊絲 耐熱鋼焊條 耐磨藥芯焊絲 不銹鋼藥芯焊絲 銀焊條銀焊絲銀焊片等；焊接材料規(guī)格型號齊全；經(jīng)營各種進口焊材；歡迎各地客戶朋友前來采購，

金鋼一號-硬度 HRC≥-68-70性能為耐磨耐熱耐蝕堆焊條 金鋼一號，石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。經(jīng)我廠采納國內(nèi)外先進技術(shù)，及多年來的豐富經(jīng)驗，配方以多種合金在藥皮中組成耐磨化學(xué)成份，在100噸液壓涂粉機上制成�？蓪μ间摗㈣T鋼、不銹鋼進行表面涂焊，起到耐磨作用，廣泛應(yīng)用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產(chǎn)行業(yè)（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。 堆焊金屬成份（％）   焊條型號 C Cr Mn Si 其它元素 熔敷硬度 EDCr-08(D968) 2.00-4.00 12.00-26.00 1.00-3.00 1.00-3.00 余量 HRC≥65 參考電流(AC、DC+)   焊條直徑(mm) 3.2 4.0 焊接電流(A) 100-120 120-160

D707碳化鎢堆焊焊條
說明：是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊剝落，所以宜用直流反接，使用較小電流。
用途：適用堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如混疑土攪拌葉片、推土進和泵浦葉片、挖泥機葉片，高速混砂箱等。
堆焊金屬化學(xué)成分（%）
C W Mn Si Fe
C1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4余量

堆焊層硬度：HRC≥73

D707Ni純鎳堆焊焊條
說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
W+C其他Ni
≈55 5-10余量

堆焊硬度HRC：≥65

D717/D717A碳化鎢堆焊焊條型號：EDW-B-15
說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C Si Mn Cr W Mo Ni其他
1.5-4 ≤4 ≤3 ≤3 50-70 ≤7 ≤3 ≤3

堆焊硬度HRC：≥65

D708碳化鎢合金焊條
說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等�？珊感院��？箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.
用途：主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械��！
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C Cr Ni Si W
≤1.5 ≤3.0 5.0-7.0 ≤1.0 70-85

堆焊層硬度：HRC≥70

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條
說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分（%）：
C Cr W Mo B
0.05 9.8 57 17 4.2

參考電流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

鑄造碳化鎢氣焊條:管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度95HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊.
 D102耐磨焊條 
型號：EDPMn2-03

用途：用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

D106耐磨焊條 
型號：EDPMn2-16

用途：用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

D107耐磨焊條 
型號：EDPMn2-15

用途：用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

D112耐磨焊條 
型號：EDPCrMo-Al-03

用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修復(fù)。

D126耐磨焊條  型號：EDPMn3-16

用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。

D127耐磨焊條  
型號：EDPMn3-15

用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。

D132耐磨焊條  
型號：EDPMnCrMo-A2-03

用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修復(fù)

D146耐磨焊條  
型號：EDPMn4-16

用途：用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔。

D156耐磨焊條

用途：用于軋鋼機零部件堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪、拖拉機驅(qū)動輪、支重輪和鏈輪節(jié)等

D167耐磨焊條  
型號：EDPMn6-15

用途：用于農(nóng)業(yè)機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。

D172耐磨焊條  
型號：EDPCrMo-A3-03

用途：用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。

D177SL耐磨焊條

用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。

D202A耐磨焊條

用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等

D202B耐磨焊條

用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

D207耐磨焊條  
型號：EDPCrMnSi-15

用途：用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。

D212耐磨焊條  
型號：EDPCrMo-A4-03

說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

D217A耐磨焊條  
型號：EDPCrMo-A3-15

用途：用于堆焊高強度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎輥的堆焊與修復(fù)、礦石破碎機部件、礦山用4m電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。

D227耐磨焊條 
 型號：EDPCrMoV-A2-15

用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤滾刀的受磨面。

D237耐磨焊條  
型號：EDPCrMoV-A1-15

用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。

D246耐磨焊條  
型號：EDPCrSi-B

用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。

D256耐磨焊條  
型號：EDMn-A-16

用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。

D266耐磨焊條  
型號：EDMn-B-16

用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。

D276/D277耐磨焊條  
型號：EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15

用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導(dǎo)水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。

D287耐磨焊條

用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復(fù)，還可用于同等材質(zhì)轉(zhuǎn)輪的焊接。

D307耐磨焊條 型號：EDD-D-15

用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復(fù)受磨損的刀具及其他工具。

D317耐磨焊條 型號：EDRCrMoWV-A3-15

用途：可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。

D317A耐磨焊條

用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如高爐料鐘、單齒琨、雙齒琨破碎機、螺旋輸送機葉片、抽風(fēng)機葉片和中高壓閥門密封面等。

D322耐磨焊條 型號：EDRCrMoWV-A1-03

用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機械零部件。

D327耐磨焊條 型號：EDRCrMoWV-A1-15

用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機械零部件。

D327A耐磨焊條 型號：EDRCrMoWV-A2-15

用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機械零部件。

D337耐磨焊條 型號：EDRCrW15

用途：用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復(fù)。

D347耐磨焊條 型號：EDCrMoMnNi-A-15

用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可以用于修復(fù)5鉻錳鉬、錳鉬、鉻鎳鉬、3鉻2鎢和鉻錳型鋼制的鍛模。

D386耐磨焊條

用途：用于冷沖模的修復(fù)或在低碳鋼上堆焊易代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭等，也可用于熱加工模具軋輥等。

D392/D397耐磨焊條 型號：EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）

用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛�；蚨押父邚姸饶湍チ悴考�

D406耐磨焊條 型號：EDRCrMnMoWCo-A

用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。

D417耐磨焊條 型號：EDD-B-15

用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。

D427耐磨焊條

用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。

D437耐磨焊條

用途：用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系統(tǒng)，如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。

D502耐磨焊條 型號：EDCr-A1-03

用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。

D507耐磨焊條 型號：EDCr-A1-15

用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

D507Mo耐磨焊條 型號：EDCr-A2-15

用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應(yīng)與D577配合使用。

D507MoNb耐磨焊條 型號：EDCr-A1-15

用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。

D512耐磨焊條 型號：EDCr-B-03

用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。

D516M/D516MA耐磨焊條 型號：EDCrMn-A-16

用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。

D516F耐磨焊條

用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。

D517耐磨焊條 型號：EDCr-B-15

用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。

D547耐磨焊條 型號：EDCrNi-A-15

用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。

D547Mo耐磨焊條 型號：EDCrNi-B-15

用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。

D557耐磨焊條 型號：EDCrNi-C-15

用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。

D567耐磨焊條 型號：EDCrMn-D-15

用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。

D577耐磨焊條 型號：EDCrMn-C-15

用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。

D582耐磨焊條

用途：用于閥門密封面堆焊。

D608耐磨焊條
型號：EDZ-A1-08

用途：用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕擊的零部件。

D618耐磨焊條

用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。

D628耐磨焊條

用途：用于堆焊承受較輕擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。

D632A耐磨焊條

用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。

D638耐磨焊條

用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。

D638Nb耐磨焊條

用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復(fù)。

D642耐磨焊條 型號：EDZCr-B-03

用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

D646耐磨焊條 型號：EDCr-B-16

用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

D656耐磨焊條 型號：EDZ-A2-16

用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。

D658耐磨焊條

用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。

D667耐磨焊條 型號： EDZCr-C-15

用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

D678耐磨焊條 型號： EDZ-131-08

用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。

D680/D687耐磨焊條 型號： EDZCr-D-15

用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。

D707耐磨焊條 型號： EDW-A-15

用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

D707Ni耐磨焊條

用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。

D717/D717A耐磨焊條 型號： EDW-B-15

用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。

D802耐磨焊條 型號： EDCoCr-A-03

用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。

D812耐磨焊條 型號： EDCoCr-B-03

用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等。

D822耐磨焊條 型號： EDCoCr-C-03

用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。

D842耐磨焊條 型號： EDCoCr-D-03

用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。

D916耐磨焊條

用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復(fù)，如排風(fēng)機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽

D918耐磨焊條 型號：EDZ-A2-08

用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、粉碎機等。

D938耐磨焊條 型號：EDZ-A2-00

用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。

D007耐磨焊條 型號：EDTV-15

用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。

D017耐磨焊條

用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。

D022耐磨焊條

用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。

D027耐磨焊條

用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。

D036耐磨焊條

用途：用于堆焊制造和和修復(fù)沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復(fù)要求耐磨性較高的機械零部件。

D047耐磨焊條

用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。

D698耐磨焊條
D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60

D708耐磨焊條

D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風(fēng)機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復(fù)。熔敷金屬硬度HRC≥70。

D702耐磨焊條
D702合金耐磨堆焊焊條（水泥廠專用）
我廠生產(chǎn)的D702合金耐磨堆焊焊條，主要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設(shè)備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用鉬鉻硼碳為主要原料和技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A

堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。
②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “506”中碳鋼焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。

D65耐磨焊條
D－65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63�？商岣吣湍勖�3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調(diào)整電流來實現(xiàn)。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機葉片、絞龍、風(fēng)機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。

D50耐磨焊條

D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65�？商岣吣湍勖�3-10倍�？啥押冈诘汀⒅刑间摗⒌秃辖痄摗⒏咤i鋼和鑄鋼零部件表面.

D68耐磨焊條
D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。

D968耐磨焊條
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。

D958碳化硼耐磨焊條
主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、

D928耐磨焊條

焊層硬度HRC≥45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂
性好,交直流兩用.

D947耐磨焊條
焊層硬度HRC25-40 耐熱溫度≤1000℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，可應(yīng)用于進口鍛床、錘頭等。高溫高沖擊零部件的修復(fù)堆焊，直接施焊。

D906耐磨焊條

該焊條可適用于澆鑄鋼錠模的堆焊修補。也可用于其它高溫場合機械零部件的焊接，交直流兩用。

D912耐磨焊條
焊層硬度HRC≥45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.
D928耐磨焊條
焊層硬度HRC≥60-70 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.

D910耐磨焊條
焊層硬度HRC≥55 耐熱溫度≤500℃ 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.

TDM-8耐磨焊條
我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

總經(jīng)理；馬長在；來電咨詢；0319-5708390 傳真；0319-5354201 手機；15227715889 QQ；2737165802.硬面堆焊耐磨藥芯焊絲 HY103 堆焊受嚴重磨粒磨損件，如磨輥、布料溜槽及燒結(jié)機等HY104 用于受強烈磨料磨損件，如磨煤輥、水輪機葉片等HY105 用于堆焊要求高耐磨性的冷作、熱作模具及軋輥HY106 用于輕微或中等沖擊磨粒磨損件，如磨輥及礦機等HY107 用于輕微或中等沖擊磨粒磨損件，如磨輥及礦機等HY108 用于母材為9Cr2Mo的冷軋中間輥及其它磨損件HY109 用于熱軋輥、支承輥和熱鍛模的堆焊HY110 堆焊各類擠壓輥、熱鍛模及各類熱軋輥等耐磨件HY111 用于母材為9Cr2Mo的冷軋支承輥及其它磨損件HY112 用于型鋼軋輥、支承輥、夾送輥等堆焊修復(fù)HY113 堆焊各類熱軋開坯輥、支承輥、輸送輥等耐磨件HY114 堆焊各類擠壓輥、熱鍛模及各類熱軋輥等耐磨件HY115 用于堆焊軋輥、支承輥和攪拌機、輸送機葉片等HY116 3Cr13型，用于堆焊矯直輥、支承輥等HY117 25Cr3型堆焊焊絲，用于堆焊各種熱軋輥HY118 30CrMnSi型堆焊焊絲，可用于堆焊軋輥等耐磨件。HY119 1Cr13型，用于堆焊連鑄機輥、熱軋輥和軸及閥門等

HY120 1Cr13NiMo型，用于堆焊連鑄輥、軋輥和軸及閥門等HY121 1Cr13型，用于堆焊連鑄機輥、熱軋輥和軸及閥門等HY122 18CrMo型堆焊焊絲，用于堆焊相應(yīng)耐熱、耐磨件 鋼廠布料溜槽、輥破、高爐料鐘、閥門堆焊修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6；3.埋弧焊絲Ф3.2、Ф4.0；4.明弧焊絲Ф3.2、Ф4.0）牌號種類硬 度(HRC)性能及主要用途MD6213、462～66用于布料溜槽的耐磨襯板制造。具有非常優(yōu)異的高溫耐磨性。DH621262～66用于布料溜槽的耐磨襯板制造及現(xiàn)場修復(fù)。MD611359～64用于輥破的新品制造。TN65160～66用于中高溫下輥破的新品耐磨預(yù)保護及現(xiàn)場修復(fù)。TDL-60158～63用于常溫下輥破的新品耐磨預(yù)保護及現(xiàn)場修復(fù)。ZD5148～52適用于堆焊600℃以下受強烈沖擊磨損，氣蝕磨損工件的堆焊修復(fù)及制造，適用于中、低壓閥門及高爐料鐘密封面的堆焊。堆焊層具有良好的紅硬性、耐磨性、及抗冷熱疲勞性能，可不預(yù)熱堆焊，抗裂性能優(yōu)良。DF-1135～40主要用于堆焊工作溫度在540℃以下的受水、蒸汽等作用的部件，適用于中、低壓閥門密封面的堆焊。堆焊層具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能。D507MoA233～38用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。堆焊層具有較好的抗氧化和抗裂紋性能。D507MoNb238～45用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。堆焊層具有較好的抗氧化和抗裂紋性能。D5472270～320HB用于堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。堆焊層具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化性能。D547Mo237～45用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性。部分材料高溫硬度測試牌號種類試驗溫度t（℃）高溫硬度值（HV3）ZD51550425428428/ 427TN651700421440421/ 427TN651650500535505/ 513MD6213550571542591/ 568MD6213700439490439/ 456堆焊工藝及其它焊條類直徑（mm）Ф4.0Ф5.0包裝形式：盒裝單件重量：20公斤焊接電流（A）140～200180～220CO2氣保護藥芯焊絲直徑（mm）Ф1.6包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤焊接電流（A）220～350焊接電壓（V）25～35氣體流量（L/min）15～20埋弧焊藥芯焊絲直徑（mm）Ф3.2Ф4.0包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：30～40公斤焊接電流（A）350～400400～550焊接電壓（V）22～2826～32焊接速度（mm/min）500～600500～600 TM-YD397說明:TM-YD397是堆焊用氣體保護藥芯焊絲，保護氣體可用CO2或80%Ar+20%CO2混合氣體，焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，飛濺小，易脫渣，無裂紋。具有很好的高溫硬度,使用性能穩(wěn)定。焊前試件應(yīng)預(yù)熱至400℃左右，焊后進行550℃左右回火處理。 用途:主要用于熱鍛模具堆焊，模具母材為5CrNiMo、5CrMnMo,在高溫下使模具具有很好的硬度和耐熱疲勞性能。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) （保護氣體: 80%Ar+20%CO2） CMnSiCrMoNi保證值≤0.30≤3.00≤0.801.00～3.00≤2.00≤5.00 堆焊金屬硬度:（保護氣體: 80%Ar+20%CO2）試驗項目HRC一般值36～42 參考電流 (DC+)焊絲直徑（mm）電流范圍（A）φ1.4180～240 注意事項:1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。2.焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。3.藥芯焊絲焊接時，干伸長度應(yīng)為15～25mm。4.焊絲庫房的濕度應(yīng)保持在小于60%。5.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。