車削高鉻鑄鐵軋輥,高速鋼軋輥,淬火鋼軋輥用華晨氮化硼刀具 |
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PCBN刀具加工軋輥案例 軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中,并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。傳動(dòng)端軸頭通過(guò)連接軸與齒輪座相連,將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機(jī)機(jī)架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。 軋輥的分類方法有多種,主要有: (1)按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等; (2)按軋輥在軋機(jī)系列中的位置分有開(kāi)坯輥、粗軋輥、精軋輥等; (3)按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等; (4)按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等; (5)按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等; (6)按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。 各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義,如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。 軋輥的性能要求 (1)抗熱裂:通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅 100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過(guò)200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求,選定安全承載的主體材料(各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)。 (2)硬度:而精軋輥速度較高,軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量,對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜,包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤(rùn)滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用,還沒(méi)有一項(xiàng)綜合評(píng)定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測(cè)量,并在一定條件下可以反映耐磨性,所以一般就用徑向硬度曲線來(lái)近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。 (3)耐沖擊:此外,對(duì)軋輥還有一些特殊要求,如壓下量大時(shí),要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力,較耐沖擊; (4)光潔度:軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí),則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán); (5)切削性能:軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí),還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。 軋輥的加工特性:工件尺寸重量都很大,硬度高、余量大。鑄造成型的軋輥表面經(jīng)常存在夾砂、氣孔、白口硬點(diǎn)等鑄造缺陷,導(dǎo)致加工時(shí)刀具經(jīng)常崩刃。 目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)軋輥企業(yè)已經(jīng)使用超硬刀具對(duì)各類型軋輥進(jìn)行粗車和精車,均取得了良好的效益,效率提高了2-6倍,節(jié)約加工工時(shí)和電力消耗50%-80%。軋輥的粗精切削一般采用的刀片形狀為圓柱型、方型、圓錐型刀片,即RNMN、SNMN/RCMV系列。立方氮化硼的硬度很高,這種特性作為刀具來(lái)講決定著它有較高的耐磨性和紅硬性;立方氮化硼在1200度高溫時(shí)其表面也不易發(fā)生氧化現(xiàn)象而此時(shí)的硬度降低有限,此特性就決定著使用PCBN刀具時(shí)應(yīng)選擇較高的切削速度,大大地優(yōu)越于陶瓷刀片和合金刀片,這也是它能夠取代陶瓷刀具和傳統(tǒng)刀具的原因之一。 在軋輥加工方面我們與軋輥企業(yè)合作,針對(duì)一些問(wèn)題討論研究,實(shí)踐中積累了比較好的使用經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)毛坯的不同情況,采用不同的刀具形狀和切削要素,從而達(dá)到了相對(duì)穩(wěn)定的切削效果。在PCBN刀具的合理應(yīng)用方面,可以說(shuō)他們走在了行業(yè)的前沿,具有很豐富的PCBN使用經(jīng)驗(yàn)。 公司經(jīng)過(guò)近二十年的發(fā)展,我們不斷的在研發(fā)新產(chǎn)品,近年來(lái)針對(duì)軋輥行業(yè)新開(kāi)發(fā)了BTS2800A材質(zhì),通過(guò)對(duì)微粉粒度、結(jié)合劑、CBN含量進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),抗沖擊性和耐磨性都有很大提升,已經(jīng)趕超了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)國(guó)家的同類產(chǎn)品水平。
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