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電鍍專用活性炭主要用于鍍鎳、氫鍍銅、鍍銀、及銅錫合金、HEDP鍍銅、鍍烙等金屬精加工。
此活性炭吸附效果好，因而使鍍層無脆性并防止底層發(fā)花現(xiàn)象產(chǎn)生。主要適用于電鍍廠電鍍液雜質(zhì)的去除及電鍍廢水的電鍍專用炭，對于電鍍液的提純、除雜是提高鍍件產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，它能使鍍層均勻、結(jié)晶細致、孔隙率小，結(jié)合牢固。
具體使用方法：在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭素，再繼續(xù)攪拌約半小時后，既可使之慢慢沉淀，相關(guān)工序完成
指 標
粒度 50-80目
碘值mg/g≥7000
亞甲蘭脫色力%≥8
充填比重 0.37-0.45
干燥減量%≤10
使用活性炭凈化鍍液應(yīng)注意以下幾點:
1)選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來選擇。
2)活性炭中應(yīng)不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見)。
3)用量要充分。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓，一般?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4)被處理鍍液的θ和pH要適當(dāng)。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。
5)攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
6)靜置時間。吸附過程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7)防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應(yīng)及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。
可溶性灰分在HEDP鍍液中顯陰性
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