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凈化塔簡介:
適用于電鍍酸洗車間及其它生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的鹽酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害氣體的凈化。

工作原理：當(dāng)含有有害成分的廢氣被風(fēng)機(jī)送入塔內(nèi)，然后穿過幾層填料層，每一層填料層中會(huì)放置大量填料球。噴淋塔內(nèi)的上部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，它的布水器不斷的向填料的表面噴水，使填料的表面濕潤，并形成不斷流動(dòng)的液膜。有害廢氣會(huì)在填料層中，與液體形成氣液兩相逆流流動(dòng)，有害污染物不斷的溶于水中，使其在氣體中的濃度越來越低，直至達(dá)標(biāo)。最后經(jīng)過噴淋塔的除霧層去除水汽后排放。

一、凈化塔的凈化過程：
塔體上部噴淋堿性吸收液，下部進(jìn)入塔體的酸性有害氣體與噴淋液呈逆流流動(dòng)，并經(jīng)過設(shè)置在塔內(nèi)的新型高效低阻填料和穿孔板，氣液接觸充分，凈化效果好。
二、凈化塔具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、選用硬聚氯乙烯塑料板或玻璃鋼材質(zhì)制造，重量輕、容易加工、耐腐蝕。
2、選用新型高效填料與穿孔塔板相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，設(shè)備阻力小，凈化效率高而且穩(wěn)定。
3、選用節(jié)能軸流型噴嘴，噴液量大，且噴液壓力較低，耗電小。
4、采用分段組合結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝，各塔段組合可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)出風(fēng)口方向可任意調(diào)整，安裝靈活。
三、凈化塔主要技術(shù)指標(biāo)
凈化塔的凈化效率η；
當(dāng)有害氣體的氮氧化物時(shí)，η≈80%
當(dāng)有害氣體為鹽酸、硫酸等酸霧時(shí)，η≥90%
凈化塔，現(xiàn)有七種規(guī)格，每種規(guī)格又分A型（頂出風(fēng)）和B型（水平出風(fēng)）兩種型式，處理風(fēng)量為2000～18500米3/時(shí)，設(shè)備阻力≤70毫米水柱，噴淋系統(tǒng)噴嘴前壓力≥10米水柱。
四、凈化塔安裝
凈化系統(tǒng)由通風(fēng)和噴淋兩部分組成，如圖所示。
通風(fēng)系統(tǒng)：包括凈化塔塔休、塔支架、通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道等部件。
凈化塔A型安裝：一般用于壓入式（通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接凈化塔進(jìn)風(fēng)口）及有足夠安裝高度的場(chǎng)所；B型安裝：一般用于吸出式（凈化塔出風(fēng)口接通風(fēng)機(jī)吸入口）及安裝高度受限的場(chǎng)所，詳見尺寸表。
噴淋系統(tǒng)：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。
液箱置于凈化塔的下部，寒冷地區(qū)需要在室內(nèi)安裝時(shí)，液箱頂部的進(jìn)液口與凈化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標(biāo)高也需底于凈化塔底標(biāo)高。

凈化系統(tǒng)全部室內(nèi)安裝，且廠房高度不足時(shí)，液箱可設(shè)置在地坑或半地坑內(nèi)。
液箱應(yīng)安裝在高度為100毫米左右的平臺(tái)上，平臺(tái)平面應(yīng)平整牢固，以保證箱底板受力均勻。
塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎(chǔ)。
與凈化塔連接的通風(fēng)管道,均需單設(shè)支吊架,通風(fēng)、液泵、按設(shè)備實(shí)際尺寸設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)。
當(dāng)選用PVC/PP塑料板凈化塔時(shí)，室外安裝應(yīng)采取必須的遮陽措施。
凈化塔頂部出口風(fēng)管高度超過5米時(shí)，應(yīng)設(shè)拉索固定。
五、凈化塔運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)
凈化系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)首先標(biāo)定風(fēng)量在允許范圍，調(diào)整噴液管分路閥門，使兩級(jí)噴液量接近相等。
運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)液泵，后起動(dòng)通風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)，與之相反。
凈化吸收液，用于鹽酸、硫酸等酸霧治理時(shí)，一般為～5%氫氧化鈉溶液；用于氮氧化物治理時(shí)，采用5%氫氧化鈉加2～4硫化鈉溶液。
循環(huán)液檢測(cè)，根據(jù)工藝生產(chǎn)周期的長短，循環(huán)液自然損耗的多少，定期測(cè)量堿度和補(bǔ)充新液。