等離子高溫切割除塵器相關(guān)概述：
濾筒式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。組合式濾筒除塵器已盛行多年，除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。
等離子高溫切割除塵器設(shè)備特點：
（1）由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
（2）占用空間一樣的濾筒與布袋相比較，1只濾筒的過濾面積大于10只布袋的過濾面積之和。
（3）濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。
（4）模塊化設(shè)計，積木式拼裝，安裝方便快捷，滿足現(xiàn)場各類有限空間。
（5）采用重型碳鋼結(jié)構(gòu)和熱固化粉末噴涂設(shè)備表面，具有很好的強度和耐用性。
（6）滿足中國大陸GB標(biāo)準(zhǔn)與歐美OSHA標(biāo)準(zhǔn)對工廠空氣質(zhì)量的要求。
（7）有容納2000-10000m3/h氣流的標(biāo)準(zhǔn)獨立模塊可選。
（8）采用壓縮空氣脈沖噴吹濾筒的方式自動清除粉塵并回收。
（9）噴吹口采用文丘里管，以更少的能量吸入更多的空氣，并提高反向脈沖的清潔效果，從而降低壓降。
（10）配合高精度濾料，除塵效率可以達(dá)到99%以上，有效攔截0.3Um的細(xì)微顆粒。
等離子高溫切割除塵器工作原理：
1、接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機啟動，除塵器開始工作。
2、火花飛濺的激光切割煙塵，在引風(fēng)機抽風(fēng)的動力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。
3、經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口，火花煙塵首先進(jìn)入火花捕捉器，其迷宮型構(gòu)造原理，讓火花多次碰撞而自動熄滅，最終掉入到灰斗中。
4、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。
5、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。
6、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機抽出直接排放在車間內(nèi)，無排放煙囪。
7、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。
濾筒除塵器使用時的注意事項
1. 正常在安裝粉塵濾筒除塵器之前,要檢查所有附件是否齊全,主機有無損傷,各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等,如有問題待解決后再進(jìn)行安裝。
2. .除塵器設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。
3. .電磁脈沖閥輸入端插入儲氣簡金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定 與密封。
4. 電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。
5. 分水過濾減壓閥安裝時,必須使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致， 減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4 ~ 0.6MPa。
6. 當(dāng)除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、 電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。
7. 設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調(diào)試時應(yīng)首先點動風(fēng)機，觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向,確保風(fēng)機可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。
8. 旋動脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察粉塵濾芯清灰動作是否正確。
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