國(guó)海濾器多介質(zhì)過(guò)濾器廠家沙缸過(guò)濾器廠家直供 |
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多介質(zhì)過(guò)濾器廠家沙缸過(guò)濾器廠家直供詳細(xì)介紹多介質(zhì)過(guò)濾器濾料為優(yōu)質(zhì)均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無(wú)煙煤等濾料,這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過(guò)濾器罐體內(nèi)科學(xué)有序的分布,如比重小而粒徑稍大的無(wú)煙煤放在濾床的最上層,比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層,比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過(guò)濾器在進(jìn)行反洗的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象,從而保證了濾料的截留能力。 多介質(zhì)過(guò)濾器技術(shù)參數(shù): 工作壓力:0.1MPa~0.6MPa 工作溫度:5℃~90℃(特殊溫度可定做) 單機(jī)流量:0.5m3/h~125m3/h 操作方式:手動(dòng)或自動(dòng)控制 產(chǎn)品規(guī)格:ф167~ф3200 過(guò)濾速度:5m/h~12m/h,15m/h 多介質(zhì)過(guò)濾器工作原理: 多介質(zhì)過(guò)濾器(又稱機(jī)械過(guò)濾器)是以成層狀的無(wú)煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層,一個(gè)典型的多介質(zhì)過(guò)濾器。 床的頂層由最輕和最粗品級(jí)的材料組成,而最重和最細(xì)品級(jí)的材料放在床的低部。其原理為按深度過(guò)濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過(guò)濾后的標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備是壓力式的,其原理是當(dāng)原水自上而下通過(guò)濾料時(shí),水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流作用被濾層表面截留下來(lái);當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時(shí),由于濾料層中的砂粒排列的更緊密,使水中微粒有更多的機(jī)會(huì)與砂粒碰撞,于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附,水中雜質(zhì)截留在濾料層中,從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過(guò)濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。 多介質(zhì)過(guò)濾器性能特點(diǎn): 1、多孔介質(zhì)過(guò)濾器廣泛用于水處理的工藝中,可以單獨(dú)使用,但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹(shù)脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過(guò)濾。 2、多介質(zhì)過(guò)濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置,可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。 3、多介質(zhì)過(guò)濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式,自動(dòng)控制是采用美國(guó)進(jìn)口的自動(dòng)控制器及氣、液動(dòng)閥控制,操作簡(jiǎn)便易于維護(hù)保養(yǎng),在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應(yīng)用。 4、多介質(zhì)過(guò)濾器(含雙濾料過(guò)濾器)的過(guò)濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性,各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)有一定差別,由無(wú)煙煤與石英砂組成的雙層濾料過(guò)濾器所用的無(wú)煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6,粒徑為0.8—1.8mm,石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65,粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過(guò)濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石,其相對(duì)密度為4.7—5.0,粒徑為0.5—4mm。 多介質(zhì)過(guò)濾器注意事項(xiàng): 1、要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm。 2、濾板的水平度及不平度均小于±1.5mm。濾板的結(jié)構(gòu),采用整體加工最優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí),或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí),也可采用兩瓣拼接成形。 3、對(duì)濾板和筒體各接合部位的合理處理,對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。 ①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙,一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。 ②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。 備注:上述措施,確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或排管間隙連通。同時(shí),也就保證了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。 4、濾板上加工的通孔,徑向誤差為±1.5mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大,不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。 5、濾帽的材質(zhì),尼龍,ABS次之。因上部添加的濾料,對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷極大,要求強(qiáng)度要高,以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
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