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重慶吉豪公司投資8000多萬引進設(shè)備實現(xiàn)了自行生產(chǎn)無縫鋼管，可生產(chǎn)規(guī)格為￠8—￠720mm壁厚￠2—￠50mm鋼管，公司現(xiàn)有十三條螺旋鋼管生產(chǎn)線，同時引進兩套德國進口設(shè)備可生產(chǎn)
規(guī)格為￠219—￠630mm壁厚￠6—￠50mm鋼管。螺旋鋼管生產(chǎn)線德國全套進口，可生產(chǎn)螺旋鋼管,規(guī)格219-1620mm壁厚4-30mm.產(chǎn)品符號SY/T5037-2000標準、GB/T9711-2011標準和
美國石油學(xué)會API Spec 5L標準，材質(zhì)為Q235AB、16Mn和X42-X80級鋼板，被廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、水源等長距離輸送管道。不銹鋼管：
生產(chǎn)規(guī)格6-325*1-25   您可加工訂做方管，矩管，離心鑄造無縫鋼管，大口徑直縫管（焊縫可磨平，可探傷）。

重慶螺旋鋼管“特點”↓↓↓↓
螺旋鋼管與直縫鋼管均屬于焊接鋼管。
一、螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。
但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，
而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
二、直縫鋼管在國內(nèi)生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛，直縫鋼管和螺旋鋼管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區(qū)別。
直縫焊管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快

公司堅持質(zhì)量立廠，全面推行質(zhì)量管理，2000年取得了ISO9001質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品從合同簽定、原材料采購、生產(chǎn)、檢測、售后服務(wù)全過程實施嚴格的控制，
并經(jīng)過重慶市技術(shù)監(jiān)督檢驗部門、重慶市質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門等專業(yè)檢測部門的定期檢測，產(chǎn)品性能完全符合標準要求，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

公司本著“質(zhì)優(yōu)高效，守約重譽”的經(jīng)營理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品和售后服務(wù)，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、
低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)，產(chǎn)品出口歐洲、南美等十多個國家。 我公司鄭重承諾：在同等的質(zhì)量下，保證以最低的價格，最完善的服務(wù)，最高的信譽來答謝各界朋友的支持和厚愛。
重慶螺旋鋼管生產(chǎn)“工藝”↓↓↓↓↓
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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