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       除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

  除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)；傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

技術(shù)及性能特點

可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；

最終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等；

適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)。

節(jié)能：

采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；

每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；

每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；

每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。

安全：

80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業(yè)污泥干化；

系統(tǒng)運行安全，無需沖氮運行；

污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；

污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)

干料為顆粒狀，無粉塵危險；

出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存。

環(huán)保：

采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；

采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

可適合安裝在城區(qū)污水廠；

冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。

高效：

可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；

干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；

減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

可適合83%-50%含水率污泥干化。