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我國焊接材料的消耗已成為zui大的焊材生產(chǎn)與消費(fèi)guojia。??焊接煙塵凈化器結(jié)構(gòu)組成:主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有du的物質(zhì)。如：酸、異qing酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏�。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量zui多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量zui多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大,會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)bing[1]?(如焊工硅肺、錳中du、電光性眼yan等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對(duì)有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重,對(duì)環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對(duì)于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面著手。焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個(gè)方面：工藝方面采用無煙塵和少煙塵焊接工藝開發(fā)和使用低塵和低du焊接材料提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施個(gè)人防護(hù)防止焊接煙塵對(duì)操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場(chǎng)所還應(yīng)該佩帶放du面具。

車間內(nèi)配備有焊接輔助設(shè)備特點(diǎn)?焊煙凈化器凈化主機(jī)：本商品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機(jī)密封性和良好的噪音控制。濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)效率，提高過濾面積。吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保障在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保障凈化效果。移動(dòng)性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動(dòng)確保電焊煙塵的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)凈化。清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對(duì)設(shè)備內(nèi)高效凈化艙進(jìn)行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時(shí)提高凈化效率（選配）。操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機(jī)電鈕便可直接使用方便客戶進(jìn)行操作。

配件維護(hù)：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進(jìn)行清灰可正常使用1萬小時(shí)。便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機(jī)凈化器占地空間小，移動(dòng)方便可在任意地方固定使用。焊接煙塵凈化器之所以能夠起到凈化空氣的作用，歸根結(jié)底是因?yàn)樗ㄟ^空氣動(dòng)力循環(huán)煙塵來收集焊接煙塵，然后利用管道輸送使其達(dá)到焊接煙塵凈化器的內(nèi)部，并經(jīng)過多級(jí)逐層的過濾后再排放出來。這方面我們非常不錯(cuò)奇的焊接煙塵凈化器煙塵的方式，具體有哪幾種？市場(chǎng)中焊接煙塵凈化器的種類有不少，往往它們煙塵的方式都是各不相同的，有的焊接煙塵凈化器是通過吸罩口來焊煙的，這種方式往往只用于那些位置固定的焊接煙塵凈化器中。從外形上看，這里的吸罩口吸罩口的外形為四凌臺(tái)形，而且每一面與地面的夾角都不會(huì)小于45°。