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可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。設備配有萬向腳輪，方便設備的定位。無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放。采用濾芯式凈化方式，高精度(PTFE)覆膜濾材，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。(可根據(jù)要求選配)設備特殊設計的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。使用萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達任意方位發(fā)塵點，焊接工人可更有效率的工作。特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應吸塵罩口。經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環(huán)保。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動電機，重新啟動風機，使袋式除塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。

集中式焊煙凈化器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖隔膜閥的啟閉。當脈沖隔膜閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒式焊煙凈化器濾筒內，使濾筒內出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。除塵器的型式以及清灰的方式和過濾的風速主要取決于粉塵的性質，濕式除塵器是不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵，粉塵的真密度對重力除塵器對設備的影響是顯著的。集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。吸塵風機和凈化主機根據(jù)吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。

洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。洗煤廠布袋除塵器工作原理：煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。設備特點控制方式結構簡單，便于操作。利用可度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除廢氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的。

車間焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵經(jīng)過吸氣口的防火網(wǎng)，火花等大顆粒懸浮物；隨后進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次火花，防止火災的發(fā)生；然后氣體進入預過濾器，初效過濾污染氣體，延長濾芯使用壽命；經(jīng)過預過濾的氣體進入核心濾筒式過濾器，過濾效率為999%，凈化絕大部分的焊煙；后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。焊煙除塵器被廣泛應用與焊接場所原因——焊煙除塵器廠家來為大家娓娓道來：點：????焊煙凈化器由離心風機，濾筒過濾室，或靜電極板式凈化艙，集塵抽屜，凈化器室體，脈沖清灰或手動清灰，電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。