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熱軋40Mn18Cr3高錳無磁板水輪發(fā)電機用40Mn18Cr3鋼板

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合金材料：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12cr1mov、15crmo、20cr、40cr、42crmo、35crmo等。

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抗熱腐蝕
熱腐蝕是金屬材料在高溫含硫的燃氣工作條件下與沉積在其表面上的鹽發(fā)生的反應(yīng)引起的高溫腐蝕形態(tài)。典型的實例是在含氯化納的大氣與含硫的油料燃燒時沉積在其表面上的硫酸鈉引起高溫腐蝕。
環(huán)境中的硫與氯化鈉是導(dǎo)致產(chǎn)生熱腐蝕的主要環(huán)境因素。硫主要來自燃料，而氯化納主要來自大氣，當(dāng)一旦形成硫酸鹽類時，會加速材料的熱腐蝕過程。燃料中的硫含量及燃燒用的空氣中的氯化納含量是影響熱腐蝕的主要環(huán)境因素。因此，提高燃料的質(zhì)量，減少燃料中雜志含量是減緩熱腐蝕的重要措施。提高合金元素氧化物的穩(wěn)定性是抗熱腐蝕的主要因素。材料中含有鎢、鉬、釩等合金元素易于形成酸性熔融熱腐蝕，特別是番，它對熱腐蝕的影響較大。但材料中含有鉻、鋁等合金元素對材料的抗熱腐蝕極為有利。一方面他們能與氧形成保護性良好的氧化膜，也可能形成尖晶石型復(fù)合氧化膜，這對提高材料的抗熱腐蝕性能有很大好處。在材料中加入稀土元素等微量元素也能提高材料的抗熱腐蝕能力。在材料表面涂覆高溫涂層是提高材料抗熱腐蝕的重要措施。在航空發(fā)動機葉片表面上涂高溫涂層，能顯著地提高葉片抗熱腐蝕能力。

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12cr1mov合金鋼板化學(xué)成分
Si:0.17~0.37 Mn:0.40~0.70 Cr:0.90~1.20 Mo:0.25~0.35 V:0.15~0.30
鍋爐用耐熱鍋爐板12Cr1MoVg合金的質(zhì)量分數(shù)高、性能要求嚴(yán)格，是國內(nèi)高壓、超高壓、亞臨界、超臨界、超超臨界等大型電站鍋爐中廣泛采用的鋼種。該鋼主要用于制作鍋爐中使用溫度高達580℃的鋼結(jié)構(gòu)件，要求鋼板具有較高的耐高溫持久強度，鋼板通常以正火+回火狀態(tài)交貨，以達到理想的組織性能。
12Cr1MoVg屬于珠光體型低合金耐熱鋼，要求在高溫下具有蠕變及抗破壞能力、抗氧化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力，以及足夠的韌性、可加工性、焊接性和組織穩(wěn)定性。

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