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900QZ潛水軸流泵廠家：參數(shù)性能：

流量：500m?~50000m?/h

揚(yáng)程：1m~30m

功率：2.2kw~1000kw

工作電壓：380V~10KV

生產(chǎn)廠家：德能泵業(yè)（天津）有限公司

單位地址：天津市津南區(qū)小站工業(yè)園區(qū)盛塘路9號(hào)（導(dǎo)航：德能泵業(yè)）

900QZ潛水軸流泵廠家：使用：  

（1）電泵的啟動(dòng)采用間接啟動(dòng)。Y-Δ啟動(dòng)器或自耦減壓補(bǔ)償器

（2）電泵第一次使用動(dòng)行4小時(shí)后，停機(jī)迅速測(cè)試絕緣電阻，大于0.5兆歐才能投入運(yùn)行。

（3）電泵“開”“停”不可過去頻繁，電泵停轉(zhuǎn)后如需再次啟動(dòng)，須待10分鐘后可進(jìn)行，以免電機(jī)溫升過高。

（4）操作電泵必須有轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)，要經(jīng)常檢查電源、電壓、電流變化情況，防止事故發(fā)生。

使用范圍及安裝：

適用于江河湖海，城市排澇、社區(qū)排水、養(yǎng)殖調(diào)水、農(nóng)田灌溉。

多用于電排站、排漬站、水廠、各類泵站。

多種安裝方式，井筒立式安裝、雪橇臥式安裝、斜拉式安裝、耦合式安裝、管道式安裝。

4個(gè)軸承損傷的典型案例，原因分析及解決方案

01裂紋缺陷

部分缺口有裂紋。

原因：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時(shí)精度不良；使用不當(dāng)（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。

解決措施：應(yīng)檢查使用條件，同時(shí)設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋。

02滾道表面金屬剝離

運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)睢?/span>

原因：軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用，產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。

如果軸承的負(fù)荷過大，會(huì)使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。

解決措施：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。

03燒傷

軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。

原因：一般是潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負(fù)荷過大（預(yù)壓大），滾子偏斜。

解決措施：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮�，要檢查潤(rùn)滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

04保持架碎裂鉚釘松動(dòng)或斷裂，滾動(dòng)體破碎。

原因：力矩負(fù)荷過大，潤(rùn)滑不足，轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。

解決措施：要查找使用條件和潤(rùn)滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。