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PPC64-4氣箱脈沖除塵器綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點(diǎn)，還克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了本收塵器的應(yīng)用范圍。由于這種類型的收塵器結(jié)構(gòu)尤其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。此系列產(chǎn)品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機(jī)磨機(jī)等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。本收塵器的濾料材質(zhì)，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達(dá)210℃，則選用耐高溫針刺氈，但此濾料價(jià)格貴。

   PPC64-4氣箱脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)：

   (1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

   (2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

   (3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

   (4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

   (5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

   (6)支柱及立式籠梯、欄桿。

   PPC64-4氣箱脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、中箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成，另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。

PPC64-4氣箱脈沖除塵器的工作原理：

   含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。   

   PPC64-4氣箱脈沖除塵器的特點(diǎn)：

   1.適應(yīng)高濃度除塵，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，PPC128-2*8氣箱脈沖除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。

   2.PPC64-4氣箱脈沖除塵器采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

   3.PPC64-4氣箱脈沖除塵器采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

   4.PPC64-4氣箱脈沖除塵器采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

1. PPC64-4氣箱脈沖除塵器電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。