一、催化燃燒技術參數(shù)（50000CMH）
擬采用“組合式過濾器+活性炭（吸附+脫附催化燃燒再生”工藝來治理貴公司的有機廢氣，此工藝是利用催化燃燒反應熱能脫附吸附在活性炭內有機溶劑。
裝置包括：
組合干式過濾器：            50000m3/hr×1臺
活性炭吸附箱：              20000m3/hr×3臺（3吸）
催化燃燒裝置：              3000m3/hr×1臺
催化燃燒設備主要裝置由組合干式過濾器、活性炭吸附箱、電、氣動調節(jié)閥門、催化凈化裝置、混流換熱裝置、阻火器、離心風機、電氣控制等部分組成。
1、工作原理
本著安全、節(jié)能、方便、可靠、經濟的原則，預防廢氣中含有少量粉塵顆粒；
首先有機廢氣經組合干式過濾器，去除廢氣中的粉塵及顆粒物，以防活性碳微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。本裝置裝有VOC在線監(jiān)測儀，為防止在脫附過程中活性炭吸附箱排放廢氣超標而及時轉換。
2、技術特點
（1）整個系統(tǒng)設備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；
（2）使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；
   （3）設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；
   （4）采用優(yōu)質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低；催化燃燒率達97%以上。
   （5）采用PLC控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。
   （6）在活性炭吸附床前采用干式過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
 
 本裝置工藝流程為：預處理（環(huán)保樓濕法除塵（原有）+組合干式過濾）——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
系統(tǒng)由3個活性炭吸附器3吸，1個催化燃燒床構成，將原有廢氣處理設備的所有排氣管合并連接引至凈化設備，在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一套預處理設備，去除廢氣中的粉塵及顆粒物，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當任一活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附器（此時飽和活性炭吸附器停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被分解成CO₂與H₂O排出。
完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。
二、設計參數(shù)及設備介紹
1、設計參數(shù)
1）設計風量：廢氣按50000m³/h進行設計。
2）設計濃度：按平均200mg/m³進行設計。
3）溶劑組分：苯、甲苯、二甲苯為主廢氣及少量漆霧粉塵；
4）排氣溫度：常溫。
5）設計凈化效率：≥ 95%。
2、排放標準
《本項目廢氣排放標準執(zhí)行《惡臭物質排放標準》（GB14554-93）及《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規(guī)定的現(xiàn)有污染