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我國醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速,已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)大國,由此產(chǎn)生的廢氣污染問題一直是社會(huì)各界關(guān)注的重點(diǎn)。經(jīng)過多年來持續(xù)不斷的環(huán)境污染整治,醫(yī)藥化工行業(yè)產(chǎn)生的酸性廢氣已得到有效控制,但溶劑廢氣一直得不到很好的解決。由于溶劑廢氣排放量大,其主要污染物如苯類、酮類、醚類、鹵代烴類等多為有毒有害且具惡臭性質(zhì)的氣體,進(jìn)入自然環(huán)境后對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境危害較大 ,由此引發(fā)的污染糾紛時(shí)有發(fā)生, 目前已成為廢氣治理領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

醫(yī)藥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，同時(shí)也是發(fā)展最快的行業(yè)之一，有機(jī)廢氣排放量大，排放環(huán)節(jié)分散復(fù)雜，企業(yè) VOCs 治理成本高，治理相對(duì)滯后。環(huán)保部公開數(shù)據(jù)顯示，2009 年中國制藥工業(yè)總產(chǎn)值占全國 GDP 不到 3%，而污染排放總量卻占到了6%，被公眾稱為“前門制藥治病，后門排污致病”。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，全國醫(yī)藥制造業(yè)工業(yè)廢氣排放總量高達(dá) 1741億m3 ，制藥企業(yè) VOCs 治理問題受到社會(huì)廣泛關(guān)注，保護(hù)環(huán)境、治理 VOCs 成為醫(yī)藥行業(yè)一項(xiàng)重要而艱巨的任務(wù)。

醫(yī)藥化工行業(yè)生產(chǎn)過程中溶劑消耗量大,基本上為低沸點(diǎn)的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs) ,其中相當(dāng)一部分將以廢氣形式排放,產(chǎn)生大量的溶劑廢氣。據(jù)調(diào)查,溶劑廢氣占醫(yī)藥化工廢氣排放總量的95 ％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 以上。溶劑廢氣有數(shù)十種之多,如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、---、---、乙酸乙酯、四氫呋喃等,按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機(jī)胺類等,按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣,水溶性的有醇類、有機(jī)胺類 等,非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。 揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）是常見的污染物，它與顆粒物一樣，是又一大類大氣污染。

制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中往往要用到大量的溶劑，如苯、氯苯、氯仿等，由溶劑產(chǎn)生的VOCs 是制藥廠主要的工藝廢氣。揮發(fā)性有機(jī)廢氣對(duì)環(huán)境、動(dòng)植物的生長及人類健康會(huì)造成不利影響。而且VOCs 大都含有特殊氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件時(shí)有發(fā)生。

隨著各國對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應(yīng)的法令、限制VOCs 的排放。上海安居樂環(huán)保扎根于制藥行業(yè)廢氣治理領(lǐng)域多年，經(jīng)過潛心研究總結(jié)出了適合藥廠廢氣治理的工藝技術(shù)，蓄熱式熱氧化技術(shù)，能夠處理多種復(fù)雜的物質(zhì)成分，凈化效率高，安全性能高，能夠持續(xù)的保證制藥企業(yè)的環(huán)保效益。

醫(yī)藥化工行業(yè)在有機(jī)合成反應(yīng)及離心精制、有機(jī)物儲(chǔ)罐無組織揮發(fā)等工況下會(huì)產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)廢氣。比如原料藥項(xiàng)目、有機(jī)物的輸送、反應(yīng)釜的尾氣、儲(chǔ)罐的放空。

2.1 VOCs的傳統(tǒng)治理方法

VOCs不僅來源十分廣泛， 而且其組成成分也十分復(fù)雜， 常見的揮發(fā)性有機(jī)化合物包括烴類、醇類、醚類等， 即使對(duì)于同一物質(zhì)， 由于其風(fēng)量、濃度的不同， 所需的技術(shù)路線也不盡相同， 因此，沒有一種技術(shù)可以解決所有的VOCs問題。目前，方法有數(shù)十種， 其原理主要有回收有價(jià)值溶劑的回收技術(shù)和分解VOCs分子的破壞技術(shù)兩大類， 實(shí)際應(yīng)用中更多采用組合式技術(shù)。比如通過采用濃縮和燃燒相結(jié)合的技術(shù)來處理低濃度、大流量的有機(jī)廢氣， 進(jìn)而降低設(shè)備的投資成本。

2.2 VOCs的新型治理方法

通過采用催化燃燒（CO） 和蓄熱式燃燒（RTO）相結(jié)合的技術(shù)， 用較少的能耗完成對(duì)VOCs的徹底處理； 依據(jù)VOCs自身的溶解度、沸點(diǎn)等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑回收， 回收時(shí)主要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況來選擇相應(yīng)的吸附方法， 本文主要介紹以下兩種方法。

1） 回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)， 目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)。

2） 清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過化學(xué)反應(yīng)或生化反應(yīng)， 比如在熱、催化劑或微生物的作用下， 把有害的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無害的CO2和H2O。

3 4 種典型的VOCs處理技術(shù)

3.1 吸附工藝技術(shù)

該吸附技術(shù)是指吸附劑通過物理結(jié)合的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行吸附， 進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機(jī)廢氣濃度較低時(shí)使用具有較好的效果， 但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢氣， 可以在冷凝等方式處理后， 再使用該技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化。在吸附過程中， 吸附劑、設(shè)備、工藝、再生等都是其關(guān)鍵控制點(diǎn)。目前在VOCs 凈化過程中常用的吸附劑有無機(jī)和有機(jī)吸附劑兩類， 吸附劑應(yīng)選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強(qiáng)的再生性、較好的熱穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性、較大的吸附容量等等。目前市場上的吸附劑種類較多， 常用的有活性炭、分子篩沸石等。

吸附法對(duì)有機(jī)廢氣的凈化較為徹底。在不使用深冷、高壓的手段下， 可達(dá)到對(duì)有機(jī)成分回收利用的目的， 且該方法無論是設(shè)備還是操作都比較簡單， 具有較高的自動(dòng)化程度， 不會(huì)造成二次污染。

活性炭吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)適用于處理各種低濃度的污染物。在實(shí)際應(yīng)用中， 活性炭的優(yōu)點(diǎn)為： 低價(jià)、低耗能、經(jīng)濟(jì)、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性， 而且活性炭在使用過程中操作十分簡便， 只需要與空氣相接就可以發(fā)揮作用。但是活性炭也存在一定的缺點(diǎn)， 比如吸附量較小， 在使用過程中容易出現(xiàn)飽和的現(xiàn)象； 對(duì)于吸附劑的消耗比較大， 且吸附能力不強(qiáng)， 使用一定的時(shí)間后會(huì)使吸附量變小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附時(shí)存在吸附的專一性問題， 對(duì)混合氣體， 吸附性會(huì)減弱， 存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導(dǎo)致的脫附現(xiàn)象。

3.2 吸收工藝技術(shù)

該吸收技術(shù)的原理是將有機(jī)廢氣和吸收劑進(jìn)行充分的接觸， 從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來完成對(duì)廢氣的凈化處理， 其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應(yīng)的方式來完成。當(dāng)完成有害物質(zhì)的吸附之后， 再通過解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附劑的清洗， 然后進(jìn)行再生利用， 較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。

吸收工藝的優(yōu)勢(shì)是整個(gè)系統(tǒng)為閉路循環(huán)， 除蒸汽冷凝水外無廢水、廢液排放， 蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統(tǒng)采用了先進(jìn)的操控理念， 在正常平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)減少了人工操作， 真正實(shí)現(xiàn)了無人值守、自動(dòng)運(yùn)行， 在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

3.3 洗滌法工藝技術(shù)

該技術(shù)是指把有機(jī)廢氣抽入帶有噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中， 氣體通過填料床后可以均勻地、充分與洗滌液進(jìn)行接觸， 根據(jù)廢氣中有害物質(zhì)的理化性質(zhì)，采用物理吸附的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式將污染物清除， 從而使有機(jī)廢氣得到凈化。除此之外， 洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。

清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗滌法中常用的洗滌劑， 其中清水洗滌和植物液洗滌主要利用了污染物在兩種溶液中的溶解性， 植物液中的一些基團(tuán)也參與了有機(jī)物的化學(xué)反應(yīng)。采用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對(duì)有機(jī)廢氣的洗滌則是通過化學(xué)反應(yīng)來完成凈化的， 利用的是有害有機(jī)物的化學(xué)性質(zhì)。洗滌法的特點(diǎn)是反應(yīng)快速， 洗滌劑與有害氣體的接觸時(shí)間比較短， 一般不超過12s； 另外， 洗滌法還具有很強(qiáng)的適用性， 它可以和其他的處理方法共同使用， 對(duì)于有機(jī)廢氣的預(yù)處理十分有效。

洗滌設(shè)備一般都采用立式結(jié)構(gòu)， 主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)， 一是占用空間較��； 二是操作簡便， 需要隔一段時(shí)間進(jìn)行一次洗滌液的更換； 三是使用過程中的工藝流程比較靈活， 如用于處理不同的氣體，只需更換相應(yīng)的洗滌液； 四是建設(shè)成本低。

3.4 冷凝工藝技術(shù)

在不同溫度以及壓力下， 氣態(tài)的污染物具有不同的飽和度， 冷凝工藝就是基于該原理， 通過降低氣態(tài)污染物的溫度以及增加氣態(tài)污染物的壓力來完成有機(jī)物的凝結(jié)， 最終進(jìn)行凈化回收。對(duì)于那些低流速、高濃度的廢氣， 主要使用冷凝技術(shù)進(jìn)行凈化， 并且該技術(shù)在處理沸點(diǎn)大于36.85 ℃、體積分?jǐn)?shù)大于0.005%的廢氣特別有效。但是對(duì)于一些較低沸點(diǎn)的廢氣， 在對(duì)其進(jìn)行冷凝時(shí)， 就需要更大的壓力、更低的溫度， 想要達(dá)到這種條件， 無疑會(huì)花費(fèi)較大的成本。冷凝工藝在處理廢氣的過程中效率會(huì)受到溫度以及壓力的限制， 所以處理效率比較低，故在實(shí)際應(yīng)用中主要將其用于廢氣的預(yù)處理以及前級(jí)凈化， 處理后的氣體還需進(jìn)一步處理才能排放， 且回收的溶劑也不能直接利用， 需要進(jìn)一步的處理。

綜上所述， 對(duì)于制藥廠所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣， 要從源頭、中端以及末端對(duì)其進(jìn)行全方位的綜合治理， 并根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的處理工藝技術(shù)。首先要從源頭和過程控制（即對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件） 進(jìn)行定期檢測， 若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理， 從而達(dá)到降低乃至杜絕發(fā)生跑、冒、滴、漏的目的； 在藥品生產(chǎn)過程中， 通過對(duì)密閉的、一體化的技術(shù)以及設(shè)備的使用， 減少有機(jī)廢氣的泄露， 并對(duì)廢氣進(jìn)行收集、分類、處理； 可以收集有機(jī)溶媒罐區(qū)在進(jìn)料及存儲(chǔ)的過程中所排放的VOCs并送到回收設(shè)備。

接著對(duì)廢氣末端治理與綜合利用。當(dāng)末端廢氣中污染物質(zhì)量濃度較低時(shí)， 對(duì)于能回收的廢氣， 可通過吸附對(duì)有機(jī)試劑進(jìn)行回收、處理之后再排放； 對(duì)于沒有回收價(jià)值的廢氣來說， 可通過多種技術(shù)， 比如濃縮燃燒技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級(jí)氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放； 對(duì)于質(zhì)量濃度處于中等的有機(jī)廢氣， 可通過吸附將有機(jī)溶劑回收， 然后再通過催化燃燒或熱力焚燒將廢氣凈化， 還可以利用凈化過程中所產(chǎn)生的熱量。對(duì)于高濃度VOCs的廢氣， 則可以通過冷凝、吸附等技術(shù)將有機(jī)溶劑回收， 再結(jié)合其他技術(shù)凈化廢氣。

上海安居樂環(huán)�？萍脊煞萦邢薰鞠祰噎h(huán)保部G20峰會(huì)大氣污染治理特邀專家單位、國家環(huán)保部VOCs治理技術(shù)特邀授課專家單位、中國石化行業(yè)VOCs治理技術(shù)專業(yè)組組長單位（中國石化聯(lián)合會(huì)即原國家化工部頒發(fā)）、中國煤化工VOCs治理技術(shù)中心主任單位，中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)VOCs防治委員會(huì)主任委員單位。同時(shí)是五百強(qiáng)中石化南京工程公司、五百強(qiáng)中海油安全環(huán)保研究院、五百強(qiáng)寶鋼（節(jié)能環(huán)保公司）VOC治理戰(zhàn)略結(jié)盟合作伙伴、五百強(qiáng)陶氏化學(xué)VOCs治理戰(zhàn)略結(jié)盟合作伙伴。先后獲得上海市科技成長型企業(yè)、上海市高新技術(shù)企業(yè)、上海市科技小巨人企業(yè)，上海市環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)重點(diǎn)推薦治理企業(yè)，上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化企業(yè)。安居樂是經(jīng)國家環(huán)保部、院士鑒定通過的擁有國際領(lǐng)先水平的蓄熱式焚燒技術(shù)的VOCs治理公司。擁有各項(xiàng)資質(zhì)證書和專利證書，資質(zhì)包括安全生產(chǎn)許可證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證證書、環(huán)保工程施工專業(yè)三級(jí)承包資質(zhì)證書、環(huán)境污染治理工程總承包（大氣污染治理）證書、專項(xiàng)工程（大氣污染治理）設(shè)計(jì)證書，專利證書包括蓄熱式燃燒和催化燃燒等多項(xiàng)專利。安居樂擁有一支高素質(zhì)的科研團(tuán)隊(duì)，60多名科研人員包括數(shù)名海外留學(xué)博士，已經(jīng)具備成熟化的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)能力和規(guī)范化的裝配工藝方案，可承接轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備、RTO蓄熱式焚燒爐、RTO/RCO等廢氣處理設(shè)備、光催化氧化有機(jī)廢氣處理設(shè)備、生物除臭設(shè)備等工業(yè)廢氣處理設(shè)備，業(yè)績涉及噴涂、印刷、電子制造、石化、化工、橡膠、制藥等多個(gè)行業(yè)，可提供各行業(yè)VOCs廢氣處理解決方案和實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程服務(wù)。