切割,沖壓件去毛刺

對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設備，投資較大，又不劃算。因此，這些工件的去毛刺還得靠人工作業(yè)，采用打磨工具來完成。但去毛刺的效果并不理想。

去毛刺領域  去毛刺、拋光、倒角自動化，十多款機型提供選擇，找到更適合更完美的方案。鈍化去毛刺機專門針對切割和沖壓件板料類批量去毛刺設備，利用每個主機下方安裝數(shù)個鈍化（特制毛刷）高速旋轉(zhuǎn)，磨料滑過產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。同時進行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過直線或圓盤式輸送產(chǎn)品的同時，自動完成加工。

鐵板，一個及其熟悉的詞語，因為它在制造業(yè)被用的特別廣泛，比如機械工業(yè)，機器設備，汽車等等。鐵板長時間放置難勉產(chǎn)生浮銹，因工藝的需求，會經(jīng)過一些加工方式來達到我們想要的規(guī)格，常見的有火焰切割，鋸切等，而經(jīng)過后續(xù)的加工，會產(chǎn)生大量毛刺和割手邊，這非常不利于往后工藝要求，必須去除。

對于鐵板的打磨去毛刺方法，人工利用砂紙，毛刷等簡單工具進行打磨；運用打磨機，打磨機設計通過兩只氣缸帶動上磨座及鋼絲平刷、兩只液壓缸帶動下磨座及鋼絲平刷，合理實現(xiàn)了打磨時工具與工件的適度壓緊與松開；工作過程結(jié)果表明：傳動機構將減速電機 輸入的扭矩分別輸出至上、下磨座，帶動二者來回交錯運動，由鋼絲平刷對行進中的鋼板進行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和打磨機兩種方法工作效率低、勞動強度大、工序質(zhì)量參差不齊等問題。

在平面板金去毛刺工藝研發(fā)出專門針對性的設備，利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密高端加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。自動傳輸，效率高，適用于批量加工。