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鋁廠工作工程中會產生有害含塵氣體，這是鋁廠工人都知道的，并且一直受到鋁廠粉塵的危害，鋁廠除塵器有效的解決了這一難題。

對于鋁廠除塵器的管道布置應當注意以下幾點：

（1）鋁廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

（2）鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

（3）為防止鋁廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道特定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

（4）為了調整鋁廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

（5）鋁廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

（6）在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內�？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。

（7）鋁廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

（8）鋁廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，后再連接除塵器管道。

（9）鋁廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

如今國內鋁廠的煙氣凈化中，凈化系統(tǒng)都是統(tǒng)一模式：

（1）鋁廠除塵器箱體下是面積較大的流化床，需要配較大功率的羅茨風機來供風，使除塵器內的氧化鋁流態(tài)化后由出料口排出進入返回溜槽和循環(huán)溜槽。而實際應用中發(fā)現(xiàn)流化床對于煙氣凈化的效用很小，只是起存料和輸送作用，羅茨風機在做無用功，白白的浪費電能；

（2）新鮮溜槽布置在除塵器進風管的外側，VIR反應器為雙側單進料口形式，返回溜槽布置在凈化系統(tǒng)中心線附近。此配置從運行和維護角度來看不合理，運行巡檢人員每次巡檢都要走完新鮮溜槽平臺和返回溜槽平臺，要走兩個來回，并且兩個平臺不能直通，增加了操作巡檢人員的工作強度，很不方便；

（3）鋁廠除塵器進風支管和進風總管之間的閥門是手動插板閥，經過長時間的運行后，閥門容易失效，人力無法開啟或關閉給除塵器檢修造成不便；

（4）鋁廠除塵器左右箱體和單元體成分體形式，這種形式雖然換布袋比較方便，但運行起來不能很好的密封，容易產生內漏，使收塵效率降低，并且除塵器上方的屋頂需要有特定的高度才能將整個單元體吊離除塵器箱體；

（5）返回料提升系統(tǒng)是利用羅茨風機給氣提供風將返回料送到載氟倉，羅茨風機需要常開，而返回料流量時多時少，氣提的效率很低，白白的耗費電能，現(xiàn)場的噪音又大；

改造后系統(tǒng)的優(yōu)點：

而改造一套凈化系統(tǒng)的費用只相當于羅茨風機運行約兩年的運行費用，并且為一次性投入，其它費用與原有設備運行費用互相抵消，降低了生產成本，現(xiàn)場噪音也大大降低，使工作環(huán)境得到了改善，建議各廠按此方案進行技術改造，如果是新建凈化系統(tǒng)可直接按簡化后的工藝進行設計和施工。