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4047鋁焊絲價格（５０８３＋５０８３）進行１００％ＲＴ檢測，Ⅱ級合格；角接焊縫 （５０８３＋６０６１）進行１００％ＰＩ’檢測，Ｉ級合格。由于鋁合金的焊 接性較差，因此該設(shè)備安裝的關(guān)鍵是如何保證焊接質(zhì)量。 ｌ５伽圓及和１６１焊接性分析 （１）由于鋁與氧的化學(xué)親和力很強，材料表面易生成薄 薄的一層致密的氧化膜Ａｌ如，，這層氧化膜給焊接造成困難， 一是ＡＪ２０。不導(dǎo)電從而影響電弧燃燒，當(dāng)氧化膜較厚時嚴(yán)重阻 礙鋁的熔合。其次因為氧化膜的熔點遠高于鋁的熔點，而密度 又遠高于鋁，焊接時易形成未熔合和夾雜。此外氧化膜中含有 一定數(shù)量的結(jié)晶水和吸附水，往往又是產(chǎn)生氣孔的根源。所以 施焊前和施焊中清除氧化膜是焊接鋁合金必要的工藝程序。 （２）鋁合金的比熱容、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率比鋼的大，焊接 時的熱輸入將向母材迅速流失，因此需采用高度集中的熱源， 焊接的熱輸入也比鋼要大，有時還需預(yù)熱。 （３）鋁的熱膨脹系數(shù)是碳鋼的２倍，而彈性系數(shù)又比鋼小 很多，因此鋁合金的焊接變形比碳鋼要大得多，焊接鋁合金 要求采用熱量集中的焊接方法，即熱量集中的熱源。 （４）鋁合金熔點低，在加溫到熔化之前無明顯的顏色變 化，給焊接操作帶來一定困難。 ２焊接工藝 ～～～三．１～焊接方法的選擇 …～ 根據(jù)鋁臺金的焊接性選擇熱量集中的鎢極氬弧焊，可保 牧稿日期：２００５一０７—２５ 證焊接接頭熔合良好。直流鎢極氬弧焊只能在采用反接時才 能利用陰極凈化作用來消除鋁合金表面的氧化膜，但２／３的熱 量集中在鎢極上，極易造成鎢極的燒損而難于保證正常焊接。 而采用交流鎢極氬弧焊，電弧穩(wěn)定，陰極霧化充分，能在焊 接過程中清除氧化膜，對焊縫氣孔的敏感性也較低，并且在 焊接過程無需配用焊劑，焊后無需清渣，因此冷箱的安裝工 程選擇了交流鎢極氬弧焊，焊機選用美國ＳＵＦＡ焊機。 ２．２焊材的選擇 （１）焊絲 根據(jù)母材的化學(xué)成分及力學(xué)性能，選擇了與 母材化學(xué)成分基本相當(dāng)?shù)暮附z，５０８３＋５０８３及５０８３＋６０６１的焊 接均選用５１８３焊絲，直徑分別為２．０，３．０，５．０ ｍｍ。 （２）保護氣體選用妒（Ａｒ）９９．９９％的氬氣。為避免背面接 頭氧化，焊接前對管材內(nèi)部進行充氬處理。 （３）鎢極選用載流能力較強的釷鎢極。 ２．３接頭形式及坡口加工 冷箱管道公稱直徑ＤＮ２５～４００ ｍｍ，占＝３—１８ ｍｍ。接頭形 式：ＤＮ２５ ｍｍ的管，采用承插方式焊接角焊縫；ＤＮ＞２５ ｍｍ的 管，采用對接接頭；占≤４ ｍｍ的接管采用Ｉ形坡口；蹦ｍｍ的 接管，采用ｄ＝６００的Ｖ形坡口。坡口加工采用機械方法加工， 可用電動銑刀及電動磨頭在現(xiàn)場進行加工，要求坡口表面光 滑平整，無槽褶之類的缺陷。 ２．４焊前清理 為保證焊接質(zhì)量，施焊前對焊件坡口、墊板、焊絲表面 采用化學(xué)清洗法脫脂去油、清除氧化膜，并進行光化處理。 焊絲清洗后放在１５０～２００℃烘干箱內(nèi)進行干燥，隨用隨取。 ２．５接頭的組對 對于不能采用雙面焊的管或管件對接接頭，焊接時為防 止焊縫及近縫區(qū)塌陷和利于焊縫根部良好成形，
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