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一、工業(yè)潤滑油在各行業(yè)的作用

潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約4000萬噸以上。對潤滑油總的要求是：

1、減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益;

2、冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外;

3、密封，要求防泄露、防塵、防串氣;

4、抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕;

5、清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除;

6、應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩沖沖擊及減震;

7、動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。

二、工業(yè)潤滑油的產(chǎn)品分類

工業(yè)潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導(dǎo)熱油等。此外，還有潤滑油為基礎(chǔ)油，并加有稠化劑的潤滑脂。

工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大，不僅取決于產(chǎn)品的價格，而且取決于產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)特性，同時更取決于技術(shù)服務(wù)的好壞。

三、工業(yè)潤滑油的選用原則

工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度。

1、在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油;

2、在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油;

3、在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油;

4、在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。

四、工業(yè)潤滑脂的選用原則

潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。

錐入度是各種潤滑脂常用的控制工作稠度的指標(biāo)，用以表示潤滑脂進(jìn)入摩擦點的性能和潤滑脂軟硬程度的指標(biāo)。

1、使用潤滑脂的軸承所承受的負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速低時，應(yīng)該選用錐入度小的潤滑脂。

2、反之所承受的負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高時，就要選用錐入度大的潤滑脂。

3、在寬高低溫范圍、輕負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速和低溫很低時，以及有其它特殊要求時，應(yīng)選用合成潤滑脂。

五、按機械工作條件選用潤滑油原則

1、負(fù)荷

負(fù)荷大，應(yīng)選用粘度大或油性、極壓性好的潤滑油。反之，負(fù)荷小，應(yīng)選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機械運動，容易破壞油膜，應(yīng)選用粘度較大或極壓性較好的潤滑油，或用這種潤滑油制成的錐入度較小(較硬)的潤滑脂。

2、速度

速度高，需選用粘度較小的潤滑油或用粘度嬌小的潤滑油制成的潤滑脂;反之，則用粘度較大的潤滑油或用粘度較大的潤滑油制成的潤滑脂。對于高速滾動軸承的選脂，為了補足所有脂的機械安定性和成渠性，以及克服離心力的作用，最好選用稠度較大的3號潤滑脂;對一般轉(zhuǎn)速不太高的軸承來說，為了降低軸承的轉(zhuǎn)矩，特別是啟動轉(zhuǎn)矩，則盡可能選用低稠度的潤滑脂。

3、溫度

在高溫條件下，應(yīng)選用粘度較大、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或用熱安定性好的基礎(chǔ)油和稠化劑(鋰皂、負(fù)荷鈣皂、負(fù)荷鋁皂等)制成的滴點較高的潤滑脂。在低溫條件下，應(yīng)選用粘度較小，凝點低的潤滑油或用這種油制成的低溫性能較好的潤滑脂。溫度變化大的摩擦部位，應(yīng)選用粘溫性能較好的潤滑油或使用溫度范圍較寬的潤滑脂(如通用鋰基脂)。

4、潮濕

在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件下，應(yīng)選用抗乳化能力較強的油性、防銹性能較好的潤滑油、脂，不能選用鈉基脂。

5、摩擦表面精度

表面粗糙，要求使用粘度較大或錐入度較小的潤滑油、脂。反之，應(yīng)選用粘度較小或錐入度較大的潤滑油、脂。

6、摩擦表面位置

在垂直導(dǎo)軌、絲杠上，潤滑油容易流失，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保持潤滑。

7、潤滑方式

在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，要求換油周期長、散熱快，應(yīng)選用粘度較小，抗泡沫性和抗氧化安定性較好的潤滑油。在飛濺及油霧潤滑系統(tǒng)中，為減輕潤滑油的氧化作用，應(yīng)選用加有抗氧、抗泡添加劑的潤滑油。在集中潤滑系統(tǒng)中，為便于輸送，應(yīng)選用低綢度的1號或1號潤滑脂。

工業(yè)潤滑油應(yīng)用范圍很廣，基礎(chǔ)油的種類也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂類油。

當(dāng)它們成為某種工業(yè)潤滑油時，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后，其性能就會顯著下降。工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導(dǎo)熱油等。

此外，還有潤滑油為基礎(chǔ)油，并加有稠化劑的潤滑脂。工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大，不僅取決于產(chǎn)品的價格，而且取決于產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)特性，同時更取決于技術(shù)服務(wù)的好壞。

1 、原因

液壓油顆粒污染造成的原因有二：一是外來帶入的，二是工作過程中產(chǎn)生的。

① 經(jīng)過油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入，通過運動部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒，粉末。

② 運輸、儲運過程中混入的，液壓油化學(xué)變化產(chǎn)生的油泥、沉淀等。

③ 液壓系統(tǒng)元件內(nèi)存在的，密封、墊片與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的。 

2、危害

粘結(jié)，堵塞過濾器，閥孔，增大泵和運動部件的磨損，加速油的老化變質(zhì)，堵塞吸油粗濾器，使泵發(fā)生氣蝕。 

3、防止辦法

油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔。成品油儲運過程中一定要防塵，防水。系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，最好采用帶指示信號的濾器，油箱底部最好安裝磁性捕集器。安裝并定期檢查，清洗泵吸入的粗濾器。在油缸和推桿密封處加防護罩，或吹氣防塵。

4、相同粘度的礦物液壓油不可以隨意互用

因為雖有相同的粘度，但種類差甚遠(yuǎn)。要求用抗磨液壓油的高壓系統(tǒng)，絕不能用L-HH 或L-HL 油替代不然就會引起設(shè)備油泵過早報廢及運行故障，在寒區(qū)嚴(yán)寒區(qū)液壓系統(tǒng)要求使用的L-HV 與L-HS 油也不能用同粘度級的L-HM 油來代用，否則會產(chǎn)生冷啟動困難等問題。

1、齒輪失效的主要形式

齒輪失效的主要形式有斷齒、磨損、點蝕、膠合。 

2、導(dǎo)致工業(yè)齒輪油變質(zhì)的因素

工業(yè)用潤滑油包括非常廣泛的潤滑油品種和實際應(yīng)用領(lǐng)域，選擇工業(yè)潤滑油，關(guān)鍵在于根據(jù)機械設(shè)備的情況，也就是機械設(shè)備的工作負(fù)荷、速度、溫度及環(huán)境條件，同時還應(yīng)該考慮工業(yè)潤滑油的性能。恒運君整理了關(guān)于工業(yè)潤滑油選擇的關(guān)鍵點，選購時希望大家能夠留意。

  工業(yè)潤滑油的選擇

  工作載荷

  工業(yè)潤滑油的選擇首先從機械設(shè)備的工作載荷出發(fā)，工作載荷越大使用油品的粘度也就越大，并且要求潤滑油品具有良好的抗極壓性。而如果載荷不是很大，選用的潤滑油品黏度相對而言就要小些，具體可根據(jù)機械設(shè)備的實際載荷來選定。

  溫度

  工業(yè)潤滑油的選擇還應(yīng)該考慮機械設(shè)備的溫度，因為溫度直接影響工業(yè)潤滑油的黏度變化和氧化變質(zhì)。對于長期處在高溫條件下運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備，則應(yīng)當(dāng)選購黏度大，黏度指數(shù)高，閃點高和抗氧化安定性好的油品。

  而對于長期處在低溫環(huán)境下的機械設(shè)備，則應(yīng)當(dāng)選用低溫性能好的工業(yè)潤滑油。

  運動速度

  機械設(shè)備工作時的運動速度也是選購工業(yè)潤滑油品的參考依據(jù)之一，摩擦運動速度越快，選用黏度小的油品，有利于機械部件的潤滑；而摩擦運動速度小的，可選用黏度大的一些潤滑油品，當(dāng)然如果所用的油品中使用了抗磨劑，那么就得考慮使用的工業(yè)潤滑油黏度不要太大。

內(nèi)部原因是基礎(chǔ)油的安定性有一定限度，隨儲存，使用時間的推移發(fā)生變質(zhì)，為改善油品綜合性能加入的各種添加劑在使用中逐步消耗發(fā)生變質(zhì)，一般來說，這種變質(zhì)是很緩慢的，往往需要2年或更長的時間。

3、工業(yè)齒輪油變質(zhì)的現(xiàn)象 

①外觀的變化顏色變深變混，產(chǎn)生乳化有明顯的磨粒，機械雜質(zhì)和油泥。 

②粘度變化含粘度指數(shù)改進(jìn)劑的油，由于機械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升。 

③酸值變化在含高酸值添加劑的油品中，使用初期酸值下降表明添加劑的消耗后期酸值上升是氧化產(chǎn)生酸性產(chǎn)物的結(jié)果。 

④水份增大 抗乳化性能變差，極壓劑水解影響潤滑并可能出現(xiàn)齒面點蝕和膠合。 

⑤苯戍烷(石油醚)不溶物增大，這是油品在長期使用中，在高溫下的氧化產(chǎn)物及金屬屑 灰塵等污染的結(jié)果。