螺旋葉片傳統(tǒng)螺旋葉片磨損改良的措施大多采用焊接不同資料的葉片襯板,噴焊硬質(zhì)資料的辦法.由于噴焊常常存在分離強(qiáng)度低、有氣孔、組織不致密,成份不平均、葉片變形大等問(wèn)題.難以滿足螺旋葉片的工作條件.依據(jù)螺旋葉片設(shè)計(jì)及工作的特性,我們研討出激光堆焊技術(shù).依據(jù)螺旋葉片磨損失效的特性,提出在螺旋葉片工作面采用激光堆焊工藝,探究了適宜的堆焊工藝,取得了與基體冶金分離、組織改動(dòng)平均細(xì)化的高性能堆焊層.剖析標(biāo)明激光堆焊層硬度進(jìn)步了2倍,耐磨性進(jìn)步了5倍,耐蝕性能滿足應(yīng)用請(qǐng)求.該技術(shù)用于螺旋葉片有較高的適用價(jià)值.

  泵站、水電站進(jìn)水口前經(jīng)常堆積有大量污物，如不及時(shí)肅清，輕則影響機(jī)組出力，重則梗塞以至壓垮攔污柵，危及泵站、電站正常工作，以至形成更大的損失，關(guān)于中小型水電站、泵站，裝置格柵除污機(jī)則愈加有顯著的效益。由于該設(shè)備構(gòu)造設(shè)計(jì)合理，在設(shè)備工作時(shí)， 本身具有很強(qiáng)的自凈才能，不會(huì)發(fā)作梗塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。水下導(dǎo)輪裝置于格柵下部距格柵井底320mm處，導(dǎo)輪直徑為300mm，鏈條上的滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從導(dǎo)輪上滾過(guò)，導(dǎo)輪自帶短軸與滑動(dòng)軸承，本身在鏈條的作用下旋轉(zhuǎn)，因而減少鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，同時(shí)由于與鏈條同步旋轉(zhuǎn)，因而鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性高，且對(duì)鏈條滾輪的磨損較小。

產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：
1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的新技術(shù)
2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。
3、在三項(xiàng)螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用最高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。
詳細(xì)規(guī)格：2-5mm厚度，帶鋼寬度不大于30mm；6-10mm厚度，帶鋼寬度不大于50mm；10-20mm厚度，帶鋼寬度不大于80mm