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一.攪拌車結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

混凝土攪拌運(yùn)輸車是采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)二類底盤改裝而成，主要用于與各類攪拌站配套，運(yùn)輸符合勻質(zhì)要求的預(yù)拌混凝土，運(yùn)輸時(shí)間不大于1.6小時(shí)，運(yùn)輸半徑約70公里，也可進(jìn)行縮拌和車拌作業(yè)，是攪拌站運(yùn)輸商品混凝土的理想設(shè)備。

攪拌車的上裝部分主要分:攪拌筒系統(tǒng)、車架系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等主要總成。

一.底盤   二.供水系統(tǒng)    三. 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)    四. 車架系統(tǒng)    五. 攪拌筒系統(tǒng)

六. 操縱系統(tǒng)    七.進(jìn)料系統(tǒng)    八.出料系統(tǒng)

1.拌筒結(jié)構(gòu)

攪拌筒是整個(gè)上裝部分的核心，技術(shù)含量高、公差范圍小、精度要求高、制作難度大，攪拌筒的幾何形狀，葉片的曲線形狀不僅影響裝載量、進(jìn)出料速度、剩余率等專用性能，而且會(huì)影響預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，將給施工單位帶來直接或間接的損失。

上裝部分預(yù)裝結(jié)束后，整體進(jìn)行噴丸、除銹、打磨、噴漆、烤漆工藝。

2.車架系統(tǒng)

車架系統(tǒng)分為前支架、后支架和副車架。

3.進(jìn)料系統(tǒng)

進(jìn)料斗，單面為平面，其余三面為曲面的漏斗形狀 ，在易磨損的地方，局部加強(qiáng)。因其內(nèi)空間大，易于清除攪拌筒進(jìn)料口處的殘余物，設(shè)計(jì)角度合理，使進(jìn)料速度加速，不易發(fā)生堵料和卡死現(xiàn)象。

4.出料系統(tǒng)

出料溜槽能在180度旋轉(zhuǎn)，每20度就有一限位置。垂直方向采用螺旋式變幅機(jī)構(gòu)，在其調(diào)整范圍內(nèi)自由升降，以便適用不同場(chǎng)所工況要求。整個(gè)溜槽分主溜槽和輔助溜槽，主溜槽上最易磨損的地方進(jìn)行局部加強(qiáng)，出料溜槽的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有利于提高混凝土在其上的流動(dòng)性能，提高出料速度。在出料溜槽上設(shè)有所緊裝置，在車輛行駛過程中將其固定鎖緊，以確保行駛安全可靠。

5.操縱系統(tǒng)

操縱系統(tǒng)采用定位準(zhǔn)確、控制可靠的桿系控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)在駕駛室內(nèi)、車尾兩側(cè)共三處。駕駛室內(nèi)為軟軸控制，用于鎖定攪拌筒的轉(zhuǎn)向，以確保車輛行駛過程中攪拌筒處于攪動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活、控制可靠。

6.液壓系統(tǒng)

液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用手動(dòng)伺服變量軸向柱塞泵和定量柱塞馬達(dá)及減速機(jī)組成的閉式液壓系統(tǒng)，可無級(jí)正反轉(zhuǎn)變速，調(diào)節(jié)控制方便。在液壓回路中設(shè)置的大容量油箱既起到儲(chǔ)油又起到散熱的作用，以保證-5～50℃的環(huán)境溫度下能正常工作，攪拌筒的驅(qū)動(dòng)采用直接驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，即將液壓馬達(dá)和減速器直接與攪拌筒的底部連接，減速機(jī)與攪拌筒連接的輸出軸可在±6°的范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，能補(bǔ)償攪拌筒軸線的位移，保證攪拌筒的驅(qū)動(dòng)不受汽車行駛過程中扭曲變形的影響。

7.供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)采用氣壓式供水，壓縮氣體由主車儲(chǔ)氣筒經(jīng)單回路保護(hù)閥、氣源開關(guān)、減壓閥、單向閥至壓力水箱，水箱中的水被壓入水管，水的沖洗壓力可通過減壓閥在0～0.3Mpa范圍內(nèi)調(diào)整。水箱容積為300～450升，并配有軟管及沖洗裝置以便沖洗。

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