貴港8米高壓厚壁封頭加工定做

圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內(nèi)的組合形底封頭，既可保證強(qiáng)度，又能滿足安全使用的需求。

    封頭是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。（如下圖）根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，如、、塔、、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

        薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機(jī)理較為復(fù)雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。因而可以認(rèn)為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個(gè)工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下，而維向應(yīng)力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應(yīng)力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。在進(jìn)行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：凹模圓角半徑的確定。

     幾種常見的承受內(nèi)壓封頭有橢圓形，碟形，球冠形，錐形封頭，下面就針對這四種形狀的封頭的結(jié)構(gòu)與相關(guān)情況做如下介紹： 

 1.橢圓形封頭的周向（環(huán)向）應(yīng)力和經(jīng)向（軸向）應(yīng)力在殼體上各點(diǎn)都是變化的，在頂點(diǎn)的環(huán)向應(yīng)力和軸向應(yīng)力相等 ，而在赤道上的應(yīng)力 。橢圓封頭承受均勻內(nèi)壓時(shí)，軸向應(yīng)力恒為拉伸應(yīng)力（正值），且由頂點(diǎn)處值向赤道逐漸遞減至最小值；環(huán)向應(yīng)力在 時(shí)，封頭過渡區(qū)將開始出現(xiàn)壓應(yīng)力，若長短軸比值繼續(xù)增大，封頭過渡區(qū)邊緣的壓應(yīng)力值將迅速增大，即封頭越淺，封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高，所以將封頭長短軸比值限制在2.6以內(nèi)較為合理。封頭厚度除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，對大直徑薄壁的橢圓形封頭，還要提放由于封頭過渡區(qū)的壓應(yīng)力，產(chǎn)生內(nèi)壓下的彈性失穩(wěn)，為此封頭厚度還應(yīng)滿足剛度要求。 

 2.碟形封頭由球面部分、直邊段以及過渡區(qū)三部分組成。過渡區(qū)連接球面部分和直邊段，所以在過渡區(qū)的兩端經(jīng)線曲率半徑有突變，將產(chǎn)生邊緣應(yīng)力。碟形封頭邊緣應(yīng)力的大小和過渡區(qū)半徑與球面半徑的比值有關(guān)，比值越小，曲率突變的越厲害，邊緣應(yīng)力越大，當(dāng)比值到了極限即過渡區(qū)半徑為0時(shí)，碟形封頭就演變成球冠封頭與直筒體，此時(shí)邊緣應(yīng)力到了值。所以碟形封頭的過渡區(qū)就是為了降低邊緣應(yīng)力，而直邊部分目的是為了避免邊緣應(yīng)力作用在封頭和筒體連接的焊縫上。
3.球冠形封頭在球面與圓筒連接處其曲率半
徑發(fā)生突變，同時(shí)因兩殼體無公切線而存在橫向推力，所以產(chǎn)生相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力，因此這種封頭一般只能用于壓力不高的場合，且封頭與筒體連接的角焊縫必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。在對球冠形封頭進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意與封頭連接的圓筒厚度應(yīng)不小于封頭厚度，否則應(yīng)在封頭與圓筒間設(shè)置加強(qiáng)段過渡連接。圓筒加強(qiáng)段的厚度應(yīng)與封頭等厚，長度應(yīng)不小于 ，目的是消減邊緣應(yīng)力。
4.錐形封頭什么時(shí)間帶折邊，角度限制等說法。這里說說受內(nèi)壓無折邊錐形封頭。錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強(qiáng)。
        結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況來分析，通常橢圓封頭產(chǎn)品是應(yīng)用于鍋爐上面，作為鍋爐上面的端蓋。鍋爐筒的下料尺寸是以鍋爐封頭圍圓尺寸，從而計(jì)算出橢圓封頭的直徑與測量的封頭平均直徑相比對。如果二者之間無差值，那么選用哪一個(gè)都可以。需要注意的是，在計(jì)算筒體周長的時(shí)候，是利用筒體或者是橢圓封頭的中徑來計(jì)算。這可能出現(xiàn)偏差，一般來說，薄板偏差較小，越是厚板偏差越大，一般批量生產(chǎn)要作一個(gè)修正，就是對中徑計(jì)入一個(gè)與板厚相關(guān)的負(fù)的很小的修正值，并要考慮到對縫間隙。作為用戶，我們在使用橢圓封頭的時(shí)候，首先需要測量封頭產(chǎn)品的外周長，并且在筒體和封頭上做好標(biāo)記。之后根據(jù)圖示順序進(jìn)行定位焊接，定位焊完成后，進(jìn)行焊接，注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)。
       封頭的成形輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)身左側(cè)下橫梁內(nèi)，整個(gè)機(jī)構(gòu)由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達(dá)及油缸構(gòu)成。封頭旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，旋輪和旋輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動由液壓油馬達(dá)驅(qū)動，并由箱體式滑塊內(nèi)的油缸驅(qū)動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅(qū)動下沿著設(shè)置在機(jī)身下橫梁內(nèi)的導(dǎo)軌作水平方向的運(yùn)動，這些動作與主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及旋壓輥機(jī)構(gòu)的運(yùn)動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。封頭旋壓過程中，板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力。受新一輪寒潮影響，建筑工地陸續(xù)停工，鋼材市場需求繼續(xù)轉(zhuǎn)弱，成交持續(xù)偏低。

封頭使用場合的注意點(diǎn)

1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請?jiān)谟嗁彿忸^時(shí)說明消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。請?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。
4.注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)

5.封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。

6.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

7.避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。

8.不在露天存放，防雨淋。

9.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。封頭使用場合的注意點(diǎn)