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在中國(guó)智造2025發(fā)展戰(zhàn)略下，汽車行業(yè) MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）、制藥行業(yè)MES系統(tǒng)以及煙草行業(yè)MES系統(tǒng)等個(gè)性化的管理軟件在行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、傳輸、管理及統(tǒng)計(jì)分析上展現(xiàn)強(qiáng)大的功能強(qiáng)，在現(xiàn)場(chǎng)管理中亦發(fā)揮強(qiáng)大作用，可高效協(xié)調(diào)各個(gè)部門的工作，保證各部門快速、有效地完成工作，下面請(qǐng)隨筆者一起了解此間詳情。



個(gè)性化MES系統(tǒng)可根據(jù)企業(yè)設(shè)備管理需求為核心，打造高端的MES系統(tǒng)平臺(tái)，幫助企業(yè)重點(diǎn)解決現(xiàn)場(chǎng)管理中的核心關(guān)鍵問(wèn)題，提高對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的支持力度，理順現(xiàn)場(chǎng)的信息傳輸渠道，實(shí)現(xiàn)完全透明化的現(xiàn)場(chǎng)管理。MES系統(tǒng)解決特色協(xié)調(diào)功能主要體現(xiàn)在對(duì)業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)管理部門、技術(shù)支持部門、車間現(xiàn)場(chǎng)、財(cái)務(wù)部門、支持部門以及管理層辦公室之間的信息交互、協(xié)同辦公，從而使整個(gè)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門之間形成順暢的網(wǎng)絡(luò)化管理，消除信息孤島，提高工作效率。

1.MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理

即接收來(lái)自客戶業(yè)務(wù)訂單，業(yè)務(wù)部門將訂單提交給到生產(chǎn)制造部門，由制造部門安排進(jìn)行生產(chǎn);業(yè)務(wù)部門通過(guò)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)獲取業(yè)務(wù)訂單的完成狀況;

2.MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理

(1)生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)業(yè)務(wù)訂單進(jìn)行分解，制定生產(chǎn)計(jì)劃，以生產(chǎn)工單的形式通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到各生產(chǎn)單元的終端上;
(2)生產(chǎn)管理部門人員通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可以隨時(shí)查詢訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，計(jì)劃部門也可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

3.MES系統(tǒng)技術(shù)支持

即企業(yè)內(nèi)部設(shè)備維護(hù)，物料倉(cāng)庫(kù)，品質(zhì)管理人員等為生產(chǎn)一線提供及時(shí)的支持，縮短異常導(dǎo)致的停產(chǎn)時(shí)間。

4.MES系統(tǒng)車間現(xiàn)場(chǎng)管理

(1)在生成過(guò)程中，如出現(xiàn)異常原因?qū)е峦C(jī)，操作人員通過(guò)終端將異常信息實(shí)時(shí)上報(bào)給支持部門;
(2)現(xiàn)場(chǎng)操作人員通過(guò)刷員工卡，可以從終端中實(shí)時(shí)獲取本崗位的工單任務(wù)計(jì)劃;
(3)工單生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員將產(chǎn)量數(shù)據(jù)，不良數(shù)據(jù)等錄入系統(tǒng)并上傳到服務(wù)器中;
(4)操作人員選擇已經(jīng)發(fā)布的工單開始進(jìn)行生產(chǎn)。

5.MES系統(tǒng)財(cái)務(wù)管理

即財(cái)務(wù)人員可在月底時(shí)，方便地獲取到現(xiàn)場(chǎng)的工時(shí)數(shù)據(jù)及產(chǎn)量等相關(guān)的績(jī)效數(shù)據(jù)。

6.MES系統(tǒng)設(shè)備支持

即設(shè)備支持部門即時(shí)獲取來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備故障信息，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)給予及時(shí)的技術(shù)支持。

7.MES系統(tǒng)管理層中心

(1)公司管理層可以通過(guò)系統(tǒng)匯總查詢到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況;
(2)各生產(chǎn)單元的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況;
(3)生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量信息，不良品數(shù)量信息;
(4)設(shè)備效率數(shù)據(jù);
(5)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備效率損失原因分析;
(6)現(xiàn)場(chǎng)任一異常事件處理的過(guò)程追溯(時(shí)間，處理人員，故障時(shí)間；)

總之，MES系統(tǒng)通過(guò)有效的協(xié)調(diào)各部門之間的工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工單實(shí)行電子化管理，提高工單發(fā)放效率，跟蹤工單生產(chǎn)狀況，實(shí)施統(tǒng)計(jì)、分析現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)量、質(zhì)量以及工時(shí)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常的事件的看板管理及處理過(guò)程追蹤；提高設(shè)備效率管理水平。

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