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板式換熱器板片是專門用于板式換熱器中用來隔離介質(zhì)和進行熱交換的板片，是板式換熱器的重要組成部分。它的主要材質(zhì)有不銹鋼(SUS304.316)，鈦及鈦鈀(Ti,Ti-Pd)，20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)，合金（C276）,銅（H68）等。 
每張板片包含兩個部件： 
金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài)，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自潔”作用。

在波紋板片上有密封墊，密封墊設計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并具有信號孔。當介質(zhì)如從流道密封泄漏時，可從信號孔泄出，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會造成兩種介質(zhì)的混合。

板式換熱器墊片是板式換熱器重要組成部分之一，一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)密封墊片：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，密封板片之間的周邊，防止流體向外泄漏，并按設計要求，密封一部分角孔，使冷、熱液體按各自的流道流動。

膠墊常規(guī)材質(zhì)：

1.三元乙丙（EPDM）常規(guī)耐是150度，最高耐溫170度
使用工況：熱水，蒸汽，海水，鹽水等大多數(shù)介質(zhì)（介質(zhì)是油不能用）

2.丁晴橡膠（NBR）使用工況：熱水，蒸汽，海水，鹽水等大多數(shù)介質(zhì)（介質(zhì)有油必須用）

3.氟橡膠（FPM），最高耐溫180度，氟橡膠價格最貴，耐腐蝕（介質(zhì)是強酸和強堿）

板式換熱器密封墊片根據(jù)在換熱板片上的安裝方式，可以分為3種形式：
(1)直接粘貼式：就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。
(2)膠釘鑲嵌式：就是換熱板片上設計了裝配孔，在密封墊片的邊上設計有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。
(3)扣裝式：就是在密封墊片的邊上設計有扣釘，用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。 
密封墊根據(jù)不同的介質(zhì)和操作溫度選用不同的膠種。 

304不銹鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）

適用范圍

家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸）

汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品）

醫(yī)療器具，建材，化學，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件

316L不銹鋼因添加鉬，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。

適用范圍

海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母；對抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。

不銹鋼的耐腐蝕性：

316不銹鋼耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。

一般來說，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學腐蝕性能方面差別不大，不過在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別；316L不銹鋼在硫酸濃度小于15%或大于85%的常溫狀態(tài)下,耐蝕性很好。

不銹鋼為什么也生銹? 當不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為 “不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”。 其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。

不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加護狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕、不生銹的。

板式換熱器清洗的污垢是什么？

1. 以水-水為交換方式的板式換熱器，在其清洗過程中，需要去除的污垢主要是水垢。因為它的冷熱介質(zhì)都是水，且溫度都保持在70℃和90℃之間，容易導致水中產(chǎn)生的各種鹽類如硫酸鹽、碳酸鹽和硅酸鹽等在受熱后分解。當溶解度降低后，水中便會析出晶體，形成水垢附著在傳熱片上，這類污垢很難清除。

2.以汽-水為交換方式的板式換熱器，在清洗過程中，需要去除的污垢主要有油污、雜物碎屑、沉淀性泥狀物和一些小顆粒的塵土和泥沙。雖然這類污垢的體積比較大，但是它們和水垢相比都較為柔軟和疏松，在板式換熱器清洗過程中很容易除去。

如何清洗板式換熱器

1.最簡單的板式換熱器清洗方法就是用鐵刷對它進行清理，將污垢除去。但是這一類清洗方式很容易對換熱器的板片造成傷害，而且耗費大量的人力。同時被鐵刷刷過的板片，因為產(chǎn)生了很多劃痕，更容易產(chǎn)生污垢。

2.使用草酸或甲酸進行清洗板式換熱器，這樣不僅能夠保護其內(nèi)部的膠條和板片而且還能降低人工成本。因為酸中含有的氫離子能夠和污垢中的碳酸鹽、鈣酸鹽和鎂酸鹽發(fā)生化學反應，使污垢轉(zhuǎn)化成可溶性物質(zhì)，從而達到除去污垢的目的。

3.如果換熱器內(nèi)產(chǎn)生了大量沉淀性污垢，先應嚴格按照安裝、拆卸使用說明書的步驟對其進行拆卸。將拆卸下來的板片放入水槽中，再加入適量的草酸進行浸泡，浸泡約4小時，取出用竹刷輕輕擦拭，清水洗凈后，再用2%的磷酸三鈉溶液浸泡一小時左右，取出洗凈曬干后，便可重新安裝使用。

板式換熱器清洗方法：

1.首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準備的F2不銹鋼/鋁專用型清洗劑原液數(shù)量；

2.根據(jù)換熱器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；

3.根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路；

4.根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對福世泰克清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；

5.在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對換熱設備進行循環(huán)清洗。換熱設備不用拆卸，可在線清洗；

6.循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學反應，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；

7.清洗一段時間后，用 PH 試紙對清洗劑進行測試，測試結(jié)果PH值如高于 4~5 左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。并適時將循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反循環(huán)清洗；

8.清洗過程中要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在 3 以內(nèi)有效范圍且長時間再沒有變化時，說明換熱設備已經(jīng)清洗干凈；

9.在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，沖洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復沖洗。

板式換熱器結(jié)垢的清洗方式：

一：清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

1.換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

2.換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

      通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

二：清除水垢的基本原理

1.溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2.剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

3.氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

4.疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

三：清洗水垢的工藝要求

1.酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。

2.酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。

3.酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結(jié)束。

4.鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

四：清洗水垢的具體步驟

1.沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2.將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

3.酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

4.堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

5.水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

6.記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果�？傊�，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

五：防止板式換熱器結(jié)垢的措施

1.運行中嚴把水質(zhì)關，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。

2.新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。