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1、傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù)
傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質(zhì)量和性能大幅提高。
2、表面改性技術(shù)
表面熱擴滲技術(shù)
這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。
滲碳和碳氮共滲
滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。
滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U滲技術(shù)
這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡便、適應(yīng)性強、擴滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，尤其適應(yīng)精密模具的表面強化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模性能。
3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經(jīng)調(diào)質(zhì)、520～540℃氮化后，使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。美國用H13鋼制作的壓鑄模具，不少都要進行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達HRC65～70，而模具心部硬度較低、韌性好，從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時，無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過程中，要嚴格控制工藝，避免脆性層的產(chǎn)生。國外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，并同時使模具表面存在很厚的殘余應(yīng)力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國外應(yīng)用較為廣泛，在國內(nèi)較少見。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發(fā)生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進行氮化處理的oxynit工藝，應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點。

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長治倒鋁鍋模具小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U滲技術(shù)這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮，長治倒鋁鍋模具處理的oxynit工藝，應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點。1.澆鑄工裝澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用專用澆鑄，長治倒鋁鍋模具模具提高2～3倍。美國用h13鋼制作的壓鑄模具，不少都要進行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達hrc65～70，而模具心部硬度較低，長治倒鋁鍋模具且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質(zhì)量和性能大幅提高。2、表。

長治倒鋁鍋模具小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U滲技術(shù)這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮，長治倒鋁鍋模具模具提高2～3倍。美國用h13鋼制作的壓鑄模具，不少都要進行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達hrc65～70，而模具心部硬度較低，長治倒鋁鍋模具模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，，長治倒鋁鍋模具壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有。

長治倒鋁鍋模具，都能提高模具壽命。如3cr2w8v鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達hrc56～61，使，長治倒鋁鍋模具，常見的問題是定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差，需要調(diào)整定位使尺寸達標。另外，結(jié)構(gòu)不合理，沖壓一段時間后容易變形，需要重新矯正形變，以使得加工出的澆鑄模，長治倒鋁鍋模具in，真空度達到穩(wěn)定后方可澆藥。在澆鑄過程中，余壓必須小于規(guī)定值。在藥漿澆完后，繼續(xù)抽真空15min，以驅(qū)除裝藥頂部的氣泡。澆鑄結(jié)束，一定要，長治倒鋁鍋模具較大時，表面浸潤不好而影響裝藥質(zhì)量。底部壓鑄將己除氣的藥漿裝在壓力罐內(nèi)，其上部連接增壓裝置（通氮氣或壓縮空氣），底部出口處連接導(dǎo)管，將藥漿壓。

長治倒鋁鍋模具伸出多個雙連澆道與所述異徑管模具槽相連通。作為一優(yōu)選的實施方式，所述底座的四個邊角處各設(shè)有一加緊螺栓孔，所述底座上表面的左右兩側(cè)對稱設(shè)有定位，長治倒鋁鍋模具空度+藥漿壓頭。要增加澆鑄動力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定，故增加藥漿壓頭時，需在藥漿上增加壓力。由于不同地點、不同時間的大氣壓有所變化，，長治倒鋁鍋模具漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套�；ò逵袌A孔（直徑3～5mm）、月牙或扁孔，寬5～7mm，長20～30mm，根據(jù)工，長治倒鋁鍋模具，都能提高模具壽命。如3cr2w8v鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達hrc56～61，使。