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本產(chǎn)品的設計遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》之規(guī)定。

本產(chǎn)品型號為WNS2-1.6-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃三回程燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為第一回程，第二、第三回程由煙管構成。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置，實現(xiàn)水位自動控制及最低水位報警、停爐；蒸汽壓力自動控制及超壓報警；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。

該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉(zhuǎn)彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入第三回程，并通過后煙箱經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排入大氣。

二、鍋爐運行工況簡介

本鍋爐在80%-100%工況下可以穩(wěn)定運行,在100%額定負荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：額定工作壓力為1.6MPa，額定給水溫度為20℃，一小時內(nèi)可產(chǎn)生2噸溫度為204.3℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為90.57%，排煙溫度為153.5℃，輕油消耗量為137.67kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為90.15%，排煙溫度為155.1℃，天然氣消耗量為167.51NM³/h。

三、鍋爐主要設計規(guī)范及參數(shù)

四、產(chǎn)品結構簡介

該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、平臺扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。

鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1808×16的筒體和φ1800×20的前后管板組焊而成；第一回程為波形爐膽，它由兩節(jié)φ750×16的波形爐膽和一節(jié)φ750×16的平直爐膽組焊而成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1250×20內(nèi)前、φ1250×20內(nèi)后管板和φ1242×24的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二回程由65根φ51×3的螺紋煙管組成，第三回程由46根φ51×3的煙管組成；螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節(jié)省鋼材。

前后煙箱采用整體式結構，前煙箱上有對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好。

五、設計計算依據(jù)

本鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標準方法》(73年版)進行；

強度計算按GB/T16508-1996《鍋爐鍋殼受壓元件強度計算》進行；

煙風阻力計算按《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》進行；

安全閥排放量計算按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行。

六、安全閥、輔機、附件及控制說明

該鍋爐配有A48H-25C (DN40)彈簧全啟式安全閥兩件。

燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。

給水泵采用JGGC3-8×22型鍋爐給水泵。

為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計、水位控制報警器，還配備有普通壓力表、電接點壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計，能夠充分滿足監(jiān)視及控制的要求。