（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命 。

（2）噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

（3）噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。

（4）回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

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     直縫鋼管高頻焊接的生產(chǎn)工藝流程如下：    

1.高頻焊接 高頻焊接是根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應用。 鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。   

2.高頻焊管機組 直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架；電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成。

3.高頻激勵電路 高頻激勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成，它是利用電子管的放大作用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。

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4. 直縫鋼管高頻焊接工藝1、焊縫間隙的控制 將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。是的，我們不能否認人生道路的艱難險阻，它永遠不可能一帆風順，其中，將會有重重障礙阻撓你的前進，它甚至會向你伸出瘋狂毒惡的魔爪，無情地將你推至死亡的深淵，也可能會有許多讓人難以做出抉擇的岔路口，要想順利地將它走完，需要付出太多的代價。然而，人活在這個世界上，就要向世界證明：我是實實在在、真正地活著。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量2 、焊接溫度控制 焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。3、 擠壓力的控制 管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶�；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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      雙面埋弧直縫焊管應用于鋼管結(jié)構(gòu) 1.1鋼管結(jié)構(gòu)的定義  所謂現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)應用的鋼管具有三大特征：大直徑、厚壁、高鋼級。常見的鋼管直徑為Φ500mm-1200nmi，鋼管的壁厚為20nm-50mm，鋼管的材質(zhì)為Q345B、C、D～Q690E。能具備這些參數(shù)條件的鋼管品種巾，用JCOE方式生產(chǎn)的雙面埋弧直縫焊管產(chǎn)品具有得天獨厚的優(yōu)勢，是主導產(chǎn)品，其他的鋼管品種（如無縫鋼管、螺旋鋼管、高頻焊接鋼管）在鋼管結(jié)構(gòu)中作為輔助產(chǎn)品。特殊直徑壁厚焊管，采用卷制鋼管，大型水平液壓數(shù)控三輥卷板機制造，直徑可達 Φ1600mm-3000nun，壁厚可達90mm-110mm，材料屈服強度可達245MPa-345MPa。