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鋁鍋模具時總是不成功怎么回事好出現(xiàn)小洞洞原因有一下幾種
1,模具涼導致鋁液的流動性不好
2,模具上的鉛分脫落導致鋁液的流動性不好
3,鋁水的溫度過于低導致流動性不好
4,在你澆注鋁鍋模具時過于慢導致或鋁水壓力不足

用水泥模具倒鋁鍋鋁盆時倒出來為什么會裂
 1,用模具既然加工出來鋁鍋鋁盆了跟模具就沒有多大關(guān)系了你考慮下你用的鋁
2,你用的純熟鋁過于太多,待你打開模具時外面空氣低鋁鍋溫度高熟鋁收縮性大就會出現(xiàn)裂紋
3,生鋁過于太多也會出現(xiàn)裂紋

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倒鋁鍋模具不好出模,模具拿不下來怎么回事？下面告訴你們幾個原因及解決方法
1.模具不好下模時看看模具上的鉛粉有沒有脫掉或自己沒有涂刷好
   解決方法拿掉鋁鍋后從新涂刷鉛粉后用烤槍照下（去除水分）涂刷時經(jīng)量用手邊刷邊揉
2.新模具剛剛使用或后期使用時模具上面出現(xiàn)小洞卡住模具
  解決方法把模具上面出現(xiàn)小洞的地方處理干凈用模具廠專門配的修補模具耐火泥進行修補（一定要處理干凈，不

然會脫落）

一些比較陡的模具再不好去模具時可以用毛巾沾水擊鋁鍋底部及用烤槍烤鍋邊沿子來處理

肇東倒鍋模具1、傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù)傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理，肇東倒鍋模具共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國外應用較為廣泛，在國內(nèi)較少見。如tfi+abi工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件，肇東倒鍋模具小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。滲氮及有關(guān)的低溫熱擴滲技術(shù)這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮，肇東倒鍋模具氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形。

肇東倒鍋模具力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動力=真，肇東倒鍋模具模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。，肇東倒鍋模具道，所述第一模具區(qū)設有多個機械三通模具槽，所述第二模具區(qū)設有異徑管模具槽，所述異徑管模具槽內(nèi)設有排氣絲，所述主澆道上設有位于所述第一模具區(qū)的，肇東倒鍋模具易在服役過程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，并同時使模具表面存在很厚的殘余應力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有采用鹽浴碳氮。

肇東倒鍋模具表面發(fā)生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進行氮化，肇東倒鍋模具表面發(fā)生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進行氮化，肇東倒鍋模具）的作用入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄，肇東倒鍋模具生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過程中，要嚴格控制工藝，避免脆性層的產(chǎn)生。國外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復滲氮的辦法可以分解容。

肇東倒鍋模具小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。滲氮及有關(guān)的低溫熱擴滲技術(shù)這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮，肇東倒鍋模具板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶，肇東倒鍋模具in，真空度達到穩(wěn)定后方可澆藥。在澆鑄過程中，余壓必須小于規(guī)定值。在藥漿澆完后，繼續(xù)抽真空15min，以驅(qū)除裝藥頂部的氣泡。澆鑄結(jié)束，一定要，肇東倒鍋模具）的作用入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。