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鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了依賴塔吊與卸料平臺(tái)的施工，有效加快了施工進(jìn)度，縮短工程施工工期，了勞動(dòng)強(qiáng)度，了施工效率，施工綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)和森林資源的保護(hù)；竹模板的缺點(diǎn)也是重復(fù)使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。

以上這些模板耐久性不好，生產(chǎn)程度低，不能確保混凝土工程，而且施工速度慢，模板周轉(zhuǎn)的低，材料消耗大。一,技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)

1,性好,承載力高,承載力可達(dá)60KN/㎡；

2,混凝土澆筑好,平整度和垂直度指標(biāo)明顯高于木模板；

3,施工效率高,拆裝模板時(shí)間優(yōu)于木模板；

4,樓層整體一次澆筑成型,表面平整光潔,完全能達(dá)到免抹灰水平。

二,經(jīng)濟(jì)效益突出

1,可重復(fù)使用500次以上,使用成本低；

2,施工效率高,施工周期短,節(jié)約時(shí)間成本；

3,基本無需機(jī)械吊裝,施工場(chǎng)地干凈整潔,文明施工費(fèi)用低；

4,回收價(jià)值高,鋁模板殘值高達(dá)鋁錠價(jià)格的90%。

三,社會(huì)效益顯著

1,節(jié)能環(huán)保,低碳減排,是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范；

2,文明施工,避免施工現(xiàn)場(chǎng)二次污染；

3,明顯施工強(qiáng)度,保護(hù)。鋁模板，由度鋁合金制造，承載力強(qiáng)卻輕便而且拆裝靈活�？煞奖銓�(shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量和工時(shí)成本。而且鋁模板以反復(fù)使用，并且由于模板材料的更新，大量了建筑業(yè)對(duì)森林資源的浪費(fèi)與消耗。

而且它是對(duì)建筑模板和支撐從施工設(shè)備到施工工藝的一體化整合，為混凝土澆筑施工提供了完整的解決方案。鋁模板有以下九大特點(diǎn)：

1.輕便：產(chǎn)品全部由度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米較大規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。

2.靈活：既可以采用體地面組裝，由塔吊吊裝的施工。在塔吊不足的施工現(xiàn)場(chǎng)，亦可由人工拆裝。

3.簡(jiǎn)單：主要配件為銷子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓(xùn)的體力工人，即可迅速地完成模板的安裝和拆除。

4.：整體化、化、模數(shù)化的設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量和工時(shí)成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個(gè)樓層的拼裝與澆筑。

5.：較技的鋁合金材料與合理的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鋁模板的承載力達(dá)到60KN/m，與全鋼大模板的設(shè)計(jì)承載力相當(dāng)。

6.防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁模板的后續(xù)使用和帶來了極大的便利。特別適合在南方地區(qū)的施工中應(yīng)用。

7.精密：鋁合金型材的制造工藝，可保證模板邊框間的精密對(duì)接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達(dá)到飾面及清水效果。

8.壽長(zhǎng)：以美國(guó)等發(fā)達(dá)的，如果使用得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用可高達(dá)2500次以上。攤銷成本優(yōu)于其他類型模板。

9.保值：鋁合金的全部可回收特性，以及市場(chǎng)價(jià)格的走高等因素，使投資使用鋁模板又了抗通貨，保值增值的功能。方案設(shè)計(jì)施工前，對(duì)工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計(jì)，配合鋁模板數(shù)�；⒒⒒漠a(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，較大限度地在方案設(shè)計(jì)階段解決。

品質(zhì)精度鋁模板，采用度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種化組件。產(chǎn)品制造工藝，鋁模板的拼縫和總體精度均大大高于模板。整體試裝模板及其施工中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場(chǎng)的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程難以有效保障。鋁模板在運(yùn)往工地前，均針對(duì)該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大施工速度和精度。施工效率鋁模板以銷子和楔片為主的連接，使安裝極為簡(jiǎn)單。

普通的體力工人只需經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場(chǎng)，由于鋁模板自重輕的特點(diǎn),可手工搬運(yùn)，大大加快施工進(jìn)度，施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達(dá)到4天一個(gè)樓層。早拆技術(shù)鋁模板的頂摸和支撐實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐，大大了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了的施工中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工的合理設(shè)計(jì)，節(jié)約材料成本。

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