| 清倉處理ASTM8622合結(jié)鋼薄板 |
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價格：31 元(人民幣) | 產(chǎn)地：中國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時間：2017-06-20 15:55:00 | 瀏覽量：106 | |
上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：礦產(chǎn) | 主要客戶：金屬制品 | |
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清倉處理ASTM8622合結(jié)鋼薄板 （合金鋼）元素性能一覽表： 碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。 硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高腐蝕性和氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能. 錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的腐蝕能力，降低焊接性能。 硫（S）：硫在通常元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊睿档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。 ————————————8622 碳素結(jié)構(gòu)鋼——————————— ASTM 8622 牌號：8622 標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A 29M-05 特性及應(yīng)用： 8622特種鋼，美國特種鋼 化學(xué)成分： 碳 C：0.20-0.25； 錳 Mn：0.70-0.90 磷 P：≤0.035 硫 S：≤0.040 硅 Si:0.15-0.35 鎳 Ni：0.40-0.70 鉻 Cr：0.40-0.60 釩 V：0.15-0.25 （（（（（（（（（（（（（（）））））））））））））） 【企業(yè)聯(lián)系】 公司常年備現(xiàn)貨庫存，付款方式靈活。歡迎各界人士蒞臨參觀指導(dǎo)！！ 公司名稱：上海隆繼金屬制品有限公司 聯(lián)系人：吳小姐 手機(jī)：13916365331 電話：021-37786656 傳真：021-37789591 E-mail：longjimatel@163.com 業(yè)務(wù)QQ：1057338867 隆繼官網(wǎng)：http://www.longjisteel.com 企業(yè)地址：上海松江區(qū)泗涇鎮(zhèn)泗磚公路600號南區(qū)鋼材城 ((((((((((((((((((((((((((((((((())))))))))))))))))))))))))))))))))) 8622極厚鋼板知識： 極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造領(lǐng)域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。 軋制方面應(yīng)注意： 1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣，鍛圓內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計坯料尺寸和展寬量。 2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為鍛圓獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。 3、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。 4、由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷會出現(xiàn)表面過冷嚴(yán)重的情況，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性。 ((((((((((((((((((((((((((((((((())))))))))))))))))))))))))))))))))) |
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