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全國工業(yè)鍋爐100多萬余臺，工業(yè)窯爐50多萬余臺，其中大部分屬于層燃工，以前都只適于燃用塊狀煤炭。因塊煤產(chǎn)率下降，價(jià)格不斷攀升，無法滿足工業(yè)塊煤的需要。煤炭除炭快外，還有大量的煤粉 煤泥還有大量的粉煤灰 石煤 煤矸石等低熱值的燃料等待開發(fā)利用 使之成為工業(yè)有用的燃料，拓寬能源來源，降低污染，減少工業(yè)生產(chǎn)成本 ，增加經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，利用粘合劑將上述低熱值的燃料制成型煤，則可以使這些低熱值燃料得以充分利用，為節(jié)能減排做貢獻(xiàn)。

該粘合劑是無機(jī)物與多種有機(jī)化工原料經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，加入粉煤迅速形成針網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使煤球具有很高的冷、熱機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性；很高的防潮、防水性能和水浸強(qiáng)度；投入爐內(nèi)燃燒值高，燃燒后熱強(qiáng)度高，下落破碎率低，不含灰，無污染，操作簡單。

市場上型煤粘合劑，名目繁多，很多作用只突出一個(gè)方面。目前，市場上普通使用的無機(jī)粘合劑（如氯化鎂、黏土、膨潤土、石灰粉、水泥等），不能燃燒，沒有發(fā)熱量，增加灰分。又如聚乙烯醇、煤焦油、瀝青、渣泥、腐植酸鈉等雖粘結(jié)性好，但熱穩(wěn)定性和耐水性差，煤球在燃燒過程中起灰，散碎易堵塞爐道，燃燒的熱度低等缺點(diǎn)。強(qiáng)度上來了，嚴(yán)重影響燃燒，燃燒好了，強(qiáng)度不夠，不防水。型煤粘合劑是型煤抗壓強(qiáng)度防水性能的關(guān)鍵。目前雖有不少型煤粘合劑用于生產(chǎn),但因成本高,防水性能差,熱強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性差而不易大面積推廣，型煤在現(xiàn)有的粘結(jié)劑技術(shù)中，依據(jù)所用粘結(jié)劑的特性，所生產(chǎn)的型煤存在著各自的缺點(diǎn)：

1.瀝青型煤成本高，需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時(shí)，工藝復(fù)雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環(huán)境。

2.石灰碳化型煤，加25%石灰為粘結(jié)劑，碳化（CO2）時(shí)間9-10小時(shí)，灰分高，不防水，熱穩(wěn)定性差。

3.粘土型煤，以粘土為粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不防火，強(qiáng)度低，灰分高。

4.淀粉復(fù)合型煤，以淀粉和礦物質(zhì)（如硅酸鹽）為粘結(jié)劑，需100-150℃烘干，防水性能差。工藝復(fù)雜。

5.水泥型煤，以水泥為粘結(jié)劑，在制備中固化時(shí)間長，熱穩(wěn)定性差，增加灰分。

6.紙漿廢液型煤，以紙漿廢液為粘結(jié)劑，需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。

7.聚乙烯醇為主型煤，成本高，需烘干，熱穩(wěn)定性差。

8.焦化型煤，制備成本高，焦油含量易超標(biāo)。

我公司科研人員，根據(jù)以上缺點(diǎn)，經(jīng)過多年反復(fù)實(shí)踐，開發(fā)出‘神州勝龍’工業(yè)型煤復(fù)合粘合劑填補(bǔ)了國內(nèi)空白。利用我公司‘工業(yè)型煤復(fù)合粘合劑’生產(chǎn)的型煤有以下特點(diǎn)：

固定碳高.解決用無機(jī)礦物質(zhì)作為粘加劑而降低固定碳的缺點(diǎn)，其型煤的固定碳與原煤沫的固定碳相差在2% 左右，添加了占原煤重量的1-2%的粘合劑，因此保留了原有煤沫的質(zhì)量指標(biāo)，使型煤的質(zhì)量更接近于塊煤，不影響型煤的發(fā)熱量