輸水用Q235B直縫鋼管自身質(zhì)量 |
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油氣輸送管道都面臨著安全問(wèn)題,管道運(yùn)行 的安全狀況與管道材質(zhì)及其焊縫狀態(tài)有很大的關(guān) 系。因此,嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量,對(duì)避免災(zāi)難性事故 的發(fā)生具有重要意義。通常油氣輸送管道對(duì)接環(huán) 焊縫存在的缺陷有未焊透、夾雜物、未熔合、內(nèi)部 氣孔、內(nèi)部裂紋等。對(duì)表面缺陷可用磁粉法、渦流 檢測(cè)法或滲透檢測(cè)法來(lái)檢測(cè),而對(duì)內(nèi)部缺陷則可 用X射線檢測(cè)法或超聲波檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。 1油氣輸送管道對(duì)接環(huán)焊縫檢測(cè)現(xiàn)狀 ![]() 1.1射線檢測(cè) 在超聲檢測(cè)出現(xiàn)之前,射線檢測(cè)是管道環(huán)焊 縫檢測(cè)的一種主要于段,發(fā)展較早,技術(shù)較成熟。 射線檢測(cè)原理是由于缺陷及其周圍金屬對(duì)射線的 吸收率不同而引起X射線或γ射線的透射強(qiáng)度 發(fā)生變化,從而據(jù)此探測(cè)出缺陷及其所在位置。 X射線與γ射線除了放射源不同外,其檢測(cè)原理 基本相同。X射線產(chǎn)生的方式有多種,例如玻璃 殼或陶瓷殼的真空管型低能X射線發(fā)生器、直線加速器與電子回旋加速器等高能射線發(fā)生器。而 大多數(shù)γ射線檢測(cè)使用ωCo(適用50 -100 mm厚 度)或192 Ir (適用10 -75 mm厚度)作射線源。γ 射線機(jī)和X射線機(jī)相比,其主要優(yōu)點(diǎn)是輔助設(shè)備 較便宜,攜帶方便,且不要求電和水的供應(yīng)。但是 γ射線檢測(cè)照片的質(zhì)量通常比X射線差[l]O射線 檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是在探測(cè)體積型缺陷(如氣孔、夾雜) 時(shí)非常有效, ![]() 但對(duì)任一方向上的平面缺陷(如裂 紋、未焊透、未熔合)則不是很有效。管道對(duì)接環(huán) 焊縫的射線檢測(cè),國(guó)內(nèi)過(guò)去普遍采用雙壁單影法 (見圖1 ) ,即在管道外面照相,該方法檢測(cè)速度 慢,成本高,質(zhì)量一般。目前,已改進(jìn)為采用工業(yè) 管道爬行器的中心透照法(見圖2) ,其主要優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高,工作效率高,一次曝光就可以完成一 條對(duì)接環(huán)焊縫的檢測(cè)工作。中心透照法的原理 是:爬行器在管道內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí),接到指令源的信息 后,通過(guò)CPU處理,確定前進(jìn)、后退、停止、曝光, 通過(guò)指令源的控制完成各種操作[2)。 |
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