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高頻淬火機頻率選用：

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為

頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

高頻淬火機常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

高頻淬火機工藝方法

快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

高頻淬火機主要方法：

感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

1.    軸類淬火機床對控制系統(tǒng)的要求

機械設計：

機械設計為一臺同步電機，兩臺帶變速箱電機，

（1）X軸為垂直軸：通過步進電機直接驅(qū)動滾珠絲杠，帶動淬火感應器上下移動；

（2）旋轉工件：打開無級變速電機后可手動調(diào)節(jié)下頂尖的旋轉速度，使工件完美淬火；

（3）頂尖移動電機：為便于客戶裝取、固定、加工工件而驅(qū)動電機，可調(diào)節(jié)上頂尖的位置。