電廠用直縫鋼管使用的材質(zhì) |
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一處合格的焊接接頭應(yīng)當(dāng)是無(wú)缺陷的,但是在實(shí)際焊接生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷,常見(jiàn)的有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透、裂紋等。介紹缺陷產(chǎn)生的原因及避免這些缺陷的措施。 1 常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因 (1) 夾渣 造成夾渣的主要原因是焊件表面焊接前清理不良(如油、銹等)、焊層間清理不徹底(如殘留熔渣)、焊接電流太小使熔化金屬凝固太快及焊速太快(使熔渣沒(méi)有充足的時(shí)間上浮)、操作不當(dāng)、焊條藥皮受潮以及焊接材料選擇不合適等。 ![]() (2) 氣孔 產(chǎn)生氣孔的原因:保護(hù)氣體流量不足;通風(fēng)氣流使保護(hù)氣體保護(hù)效果變差;飛濺物堆積在噴嘴上時(shí),引起保護(hù)氣體堵塞;污染或潮濕的保護(hù)氣體;焊接電流過(guò)大;焊接電壓過(guò)高;電極伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng);過(guò)快的焊接速度使得焊接熔池在氣體能夠逸出之前便冷凝;母材、焊絲或填充金屬棒表面存在鐵銹、潤(rùn)滑脂、油、濕氣或污垢;母材中含有雜質(zhì)如硫磺及含磷物;焊條藥皮太濕;除使用低氫或不銹鋼焊條外,手弧焊弧長(zhǎng)太短。 (3)咬邊 當(dāng)焊接金屬?zèng)]能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時(shí),就會(huì)產(chǎn)生咬邊,這是角焊縫突出的一個(gè)問(wèn)題,咬邊會(huì)削弱焊趾處的接頭強(qiáng)度,并且是啟裂點(diǎn)。產(chǎn)生的主要原因如下:過(guò)大的焊接電流;弧電壓太高;焊接速度過(guò)快以致沒(méi)能加上足夠的填充金屬;送絲不穩(wěn)定;過(guò)大的橫擺速度;不恰當(dāng)?shù)暮笚l角度,尤其在垂直和水平焊接處。 (4)未焊透 未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象?赡墚a(chǎn)生在單面或雙面的根部、坡口表面、多層焊焊道之間或重新引弧處。它相當(dāng)于一條裂紋,當(dāng)構(gòu)件受到外力作用的時(shí)候可能擴(kuò)展成更大的裂紋,甚至導(dǎo)致構(gòu)件的斷裂,使構(gòu)件破壞。產(chǎn)生未焊透的原因是:焊接電流小、焊接速度大、坡口角度和間隙小、操作不當(dāng)、焊接接頭表面有油污、漆、鐵銹等。 (5) 裂紋 在焊縫和熱影響區(qū)都會(huì)出現(xiàn)裂紋,可分為宏觀裂紋和顯微裂紋。宏觀裂紋可用肉眼或低倍顯微鏡看到,而顯微裂紋由于不容易發(fā)現(xiàn),當(dāng)受到外力作用時(shí)會(huì)逐漸擴(kuò)展,當(dāng)擴(kuò)展到一定程度就會(huì)使構(gòu)件突然斷裂,所以危害更大。產(chǎn)生的原因是焊接過(guò)程中產(chǎn)生了更大的內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)焊縫中含有低熔點(diǎn)雜質(zhì),如FeS、FeP,當(dāng)外界應(yīng)力較大時(shí)就會(huì)從結(jié)合力較弱這些低熔點(diǎn)的雜質(zhì)處裂開(kāi),形成熱裂紋;或者由于過(guò)熱區(qū)和熔合區(qū)的塑性和韌性很低、焊縫金屬中含有較多的氫,當(dāng)結(jié)合應(yīng)力較大時(shí),容易產(chǎn)生冷裂紋。 ![]() 2 減少和防止焊接缺陷的措施 2.1焊前準(zhǔn)備 (1)根據(jù)母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分選擇合適的焊條。焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼時(shí),一般根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按等強(qiáng)匹配原則選用相同等級(jí)的焊條;焊接耐熱鋼和不銹鋼時(shí),通常考慮母材的化學(xué)成分按等成分匹配原則選擇相同成分的焊條;若母材中碳、硫、磷含量較高時(shí),應(yīng)選用堿性焊條。 (2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度大、受力復(fù)雜(承受交變載荷、沖擊載荷)的焊件應(yīng)選用堿性焊條。 (3)鑄鋼的含碳量一般較大、形狀復(fù)雜,很容易產(chǎn)生焊接裂紋。一般應(yīng)選用堿性焊條,采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?如預(yù)熱)進(jìn)行焊接。 (4)焊接前應(yīng)將接頭表面的油污、漆、鐵銹、水去除。2.2防止常見(jiàn)焊接缺陷的措施 |
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